Réponse directe
Rigid-flex PCB DFM devrait commencer avant la sortie de Gerber car la transition entre flex et rigide est la zone mécanique à plus haut risque. Le rayon de courbure, la couche de recouvrement, l'adhésif, l'emplacement des vias et la forme du cuivre affectent le rendement lors du laminage, de la refusion et de l'assemblage final.
Pour les constructions rapides, utilisez la Liste de contrôle de préparation du prototype Rigid-Flex PCB avant de demander le prix du prototype afin que les dessins de pliage, les transitions d'empilement, les raidisseurs, les besoins en montage et la portée de l'inspection soient visibles dans le package RFQ.
Contrôles de fabrication
Les régions de courbure statique doivent utiliser au moins 5 fois l'épaisseur de flexion comme point de départ pratique. Les régions de courbure dynamique doivent utiliser une épaisseur de flexion d'au moins 10 fois, car les mouvements répétés augmentent le risque de fatigue du cuivre.
Les vias doivent rester en dehors des zones de courbure d'au moins 50 mil lorsque l'espace de disposition le permet. Les larmes, les traces courbes et les conducteurs haut-bas décalés réduisent les fissures et l'effet de rigidité des poutres en I.