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Beschaffungs- und Partnerschaftstrends wirken sich direkt auf das Montagerisiko aus, da Komponentenverfügbarkeit, Lieferantenkonsolidierung und Vertragsherstellerbeziehungen darüber entscheiden, ob Ihre Platine spezifikationsgerecht, termingerecht und mit zuverlässigen Lötverbindungen gebaut werden kann. Die Bewertung dieser Risiken erfordert eine strukturierte Überprüfung Ihrer Stückliste (BOM), der Ergebnisse des Entwurfs zur Herstellbarkeit (DFM) und des Angebotsanfragepakets (RFQ), bevor Sie sich zu einem Bau verpflichten. Der Schlüssel besteht darin, potenzielle Fehlerquellen – wie feuchtigkeitsempfindliche Geräte, alternative Teileersetzungen oder Abhängigkeiten von einer einzigen Quelle – früh genug zu identifizieren, um sie zu beheben, ohne die Platine neu zu entwerfen oder die Produktion zu verzögern.
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Warum Beschaffungstrends ein SMT Montagerisiko schaffen
Die Komponentenbeschaffung hat sich im letzten Jahrzehnt dramatisch verändert. Zuteilungsereignisse, Hinweise zum Ende der Lebensdauer und geopolitische Lieferbeschränkungen führen dazu, dass die genaue Teilenummer auf Ihrem BOM möglicherweise nicht verfügbar ist, wenn Sie sie benötigen. Wenn ein Monteur die Originalkomponente nicht beschaffen kann, kann er eine Alternative vorschlagen. Diese Alternative könnte einen anderen Gehäuse-Footprint, einen anderen Feuchtigkeitsempfindlichkeitsgrad (MSL) oder andere Anforderungen an die Lötpaste haben. Jede dieser Änderungen kann das Reflow-Profil verändern, das Benetzungsverhalten beeinflussen oder das Risiko von Rissen in der Lötstelle erhöhen.
Das Risiko ist nicht theoretisch. Eine Änderung des Datumscodes einer ansonsten identischen Komponente kann sich auf deren Lötbarkeit auswirken. Eine Änderung der vom Halbleiterhersteller verwendeten Wafer-Fabrik oder Formmasse kann die thermische Reaktion des Bauteils während des Reflow-Lötens verändern. Wenn Ihr Monteur diese Parameter nicht überprüft, kann es zu zeitweiligen Ausfällen vor Ort kommen, die sich nur sehr schwer auf die Beschaffungsentscheidung zurückführen lassen.
Um dies zu bewältigen, müssen Sie die spezifischen Eigenschaften jeder Komponente in Ihrer BOM verstehen, die sich auf die SMT-Baugruppe auswirken. Dazu gehören:
- Pakettyp und Footprint – Entspricht das alternative Teil dem Landmuster auf Ihrem PCB?
- MSL-Bewertung – Nimmt das Teil während der Lagerung Feuchtigkeit auf und muss es vor dem Reflow ausgehärtet werden?
- Bleioberfläche – Ist das Teil bleifrei, Zinn-Blei oder weist eine gemischte Oberfläche auf, die zu einer Versprödung der Lötstelle führen könnte?
- Thermische Masse – Erfordert das Teil ein anderes Reflow-Profil als der Rest der Platine?
Ein praktischer Ansatz besteht darin, von Ihrem Assembler zu verlangen, dass er vor jedem Build einen Komponentenaustauschbericht bereitstellt. In diesem Bericht sollten alle Alternativteile, ihre MSL-Einstufung, ihre Oberflächenbeschaffenheit und ihre Verpackungsabmessungen aufgeführt sein. Überprüfen Sie diesen Bericht anhand Ihrer DFM-Richtlinien, bevor Sie die Ersetzung genehmigen.
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Wie sich Partnerschaftstrends auf die Zuverlässigkeit von Baugruppen auswirken
Partnerschaftstrends in der Elektronikfertigungsdienstleistungsbranche (EMS) beeinflussen auch das Montagerisiko SMT. Viele OEMs konsolidieren ihre Lieferantenbasis und reduzieren die Zahl der Vertragshersteller, mit denen sie zusammenarbeiten. Dies kann zwar die Logistik vereinfachen und die Kosten senken, führt aber auch zu einer Konzentration des Risikos. Wenn Ihr einzelner EMS-Partner eine Kapazitätsbeschränkung, ein Qualitätsproblem oder ein finanzielles Problem hat, ist Ihre gesamte Produktionslinie gefährdet.
Umgekehrt kann die Zusammenarbeit mit einem Partner, der über umfassende Erfahrung mit Ihrem Platinentyp verfügt – sei es eine hochdichte Verbindung (HDI), eine gemischte Technologie oder eine hochzuverlässige Medizin- oder Automobilplatine –, das Montagerisiko erheblich reduzieren. Ein erfahrener Monteur weiß, wie man Fine-Pitch-Komponenten handhabt, wie man Schablonenöffnungen für eine optimale Pastenabgabe einrichtet und wie man das Reflow-Profil für Platinen mit ungleichmäßiger thermischer Masse anpasst.
Der Schlüssel liegt darin, die Fähigkeiten Ihres EMS-Partners anhand Ihrer spezifischen Vorstandsanforderungen zu bewerten, nicht nur anhand seiner allgemeinen Zertifizierungen. Stellen Sie Fragen wie:
- Haben sie Erfahrung mit Ihren Gehäusetypen (z. B. 0,4 mm Rastermaß BGAs, QFNs oder Durchsteckverbinder)?
- Verfügt das Unternehmen über die für Ihre Platine erforderliche Inspektionsausrüstung (z. B. automatische optische Inspektion (AOI), Röntgen zur BGA-Entleerung oder Erstmusterprüfung)?
- Gibt es ein Verfahren für den Umgang mit feuchtigkeitsempfindlichen Geräten (MSDs), das die ordnungsgemäße Lagerung, das Backen und die Verfolgung der Expositionszeit umfasst?
- Verfügen sie über einen dokumentierten Änderungsmanagementprozess für Komponentenersetzungen oder Prozessänderungen?
Ein Partner, der diese Fragen nicht klar beantworten kann, stellt ein Risiko für Ihre Montagequalität dar, unabhängig von Preis oder Lieferzeit.
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Bewertung Ihres BOM für SMT Montagerisikos
Der BOM ist das wichtigste Dokument zur Bewertung des SMT Montagerisikos. Bevor Sie es an einen Monteur senden, überprüfen Sie es auf die folgenden Merkmale:
Feuchtigkeitsempfindlichkeitsstufen
Jede feuchtigkeitsempfindliche Komponente verfügt über eine MSL-Bewertung gemäß J-STD-020. Komponenten mit der Bewertung MSL 2 oder niedriger sind im Allgemeinen ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen sicher zu handhaben. Komponenten mit MSL 3 oder höher müssen in einem trockenen Beutel gelagert werden. Wenn die Einwirkzeit die Standzeit überschreitet, müssen sie vor dem Reflow-Löten eingebrannt werden. Wenn Ihr BOM MSL 4-, MSL 5- oder MSL 5a-Teile enthält, muss Ihr Assembler über ein robustes MSD-Verwaltungsprogramm verfügen. Andernfalls kann die absorbierte Feuchtigkeit beim Reflow verdampfen und eine innere Delaminierung oder „Popcorn“-Risse verursachen.
Kompatibilität der Minenoberfläche
Das Mischen von bleifreien und Zinn-Blei-Komponenten auf derselben Platine ist eine häufige Ursache für SMT Montagerisiken. Wenn ein Zinn-Blei-Bauteil mit einer bleifreien Lotpaste gelötet wird, kann die resultierende Verbindung eine schlechte Benetzung aufweisen oder spröde intermetallische Verbindungen enthalten. Wenn umgekehrt ein bleifreies Bauteil mit Zinn-Blei-Paste gelötet wird, erfüllt die Verbindung möglicherweise nicht die erforderliche thermische Zuverlässigkeit. Ihr BOM sollte die Bleioberfläche für jede Komponente angeben und Ihr Monteur sollte bestätigen, dass die Lotpaste mit allen Oberflächen kompatibel ist.
Paket-Footprints und Landmuster
Das Anschlussflächenmuster auf Ihrem PCB muss mit dem Gehäuse-Footprint der Komponente übereinstimmen. Wenn ein alternatives Teil eine etwas andere Körpergröße oder einen anderen Anschlussabstand hat, passt es möglicherweise nicht zu den Kupferpads. Dies kann zu Lötbrücken, offenen Verbindungen oder Grabsteinbildung führen. Ihre DFM-Überprüfung sollte einen Vergleich der tatsächlichen Komponentenabmessungen mit den Empfehlungen für das Anschlussflächenmuster IPC-7351 umfassen. Wenn eine Abweichung vorliegt, müssen Sie entweder den Footprint überarbeiten oder die exakte Originalkomponente beschaffen.
Thermische Masse und Reflow-Profil
Komponenten mit großer thermischer Masse, wie Steckverbinder, abgeschirmte Module oder Leistungsinduktivitäten, können beim Reflow als Kühlkörper wirken. Dadurch kann verhindert werden, dass die Lötpaste ihre Spitzentemperatur erreicht, was zu kalten Lötstellen führt. Umgekehrt können kleine Bauteile mit geringer thermischer Masse überhitzen, wenn das Profil auf größere Bauteile eingestellt ist. Ihr Monteur sollte einen Wärmeprofiltest auf Ihrer tatsächlichen Platine durchführen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten die empfohlene Spitzentemperatur und Zeit über Liquidus erreichen.
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Was Sie in Ihren RFQ aufnehmen sollten, um das Montagerisiko zu reduzieren
Der RFQ ist Ihre Gelegenheit, Ihre Anforderungen klar zu kommunizieren und das Risiko von Fehlinterpretationen zu verringern. Ein gut vorbereitetes RFQ-Paket sollte die folgenden Dateien und Informationen enthalten:
Gerber Dateien und Bohrdateien
Diese definieren die Kupferschichten, die Lötmaske, den Siebdruck und die Bohrlöcher. Sie sind für den Monteur unerlässlich, um die Schablone zu erstellen und die Bestückungsmaschinen zu programmieren. Stellen Sie sicher, dass die Gerber-Dateien im richtigen Format vorliegen (z. B. RS-274X) und dass die Bohrdatei alle plattierten und nicht plattierten Löcher enthält.
Schwerpunktdatei (XY-Koordinaten)
Die Schwerpunktdatei listet die Mittelpunktskoordinaten aller Komponenten auf der Platine zusammen mit ihrem Referenzbezeichner, dem Gehäusetyp und der Drehung auf. Diese Datei wird zur Programmierung der Bestückungsautomaten verwendet. Wenn die Schwerpunktdatei fehlt oder ungenau ist, platziert der Monteur möglicherweise Komponenten falsch, was zu Montagefehlern führen kann.
Pick-and-Place-Datei
Einige Monteure benötigen eine separate Pick-and-Place-Datei, die zusätzliche Informationen wie Komponentenhöhe, Feedergröße und Bandausrichtung enthält. Diese Datei hilft dem Monteur, die Bestückungsreihenfolge zu optimieren und die Umrüstzeit zu verkürzen.
BOM mit Herstellerteilenummern
Geben Sie den vollständigen BOM mit Hersteller-Teilenummern an, nicht nur mit Händler-Teilenummern. Dadurch kann der Monteur die Komponentenspezifikationen überprüfen, einschließlich MSL-Bewertung, Anschlussbeschaffenheit und Gehäuseabmessungen. Fügen Sie auch zugelassene Ersatzteile hinzu, wenn Sie welche haben, aber kennzeichnen Sie deutlich, welche Teile zugelassen sind und welche nicht.
Montagezeichnung und spezielle Anweisungen
Fügen Sie eine Montagezeichnung bei, die die Platzierung der Komponenten, Polaritätsmarkierungen und etwaige besondere Handhabungsanforderungen zeigt. Wenn Ihre Platine selektives Löten, Schutzlackierung oder Röntgenprüfung erfordert, geben Sie dies im RFQ an.
Akzeptanzkriterien
Geben Sie die Inspektionsstandards an, die der Monteur Ihrer Meinung nach befolgen soll. Sie können beispielsweise auf IPC-A-610 für die Akzeptanz von elektronischen Baugruppen und J-STD-001 für die Anforderungen von gelöteten elektrischen und elektronischen Baugruppen verweisen. Wenn Sie strengere Anforderungen für bestimmte Mängel haben (z. B. BGA Stornoprozentsatz), geben Sie diese explizit an.
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Praxisbeispiel: Eine Mixed-Technology-Platine mit einem BGA und einem Durchgangsloch-Anschluss
Betrachten Sie eine Platine mit einem Rastermaß von 0,5 mm BGA (MSL 3) und einem großen Durchgangssteckverbinder (MSL 1). Der BGA erfordert ein Reflow-Profil mit einer Spitzentemperatur von 245 °C für bleifreies Lot, während der Steckverbinder für eine niedrigere Spitzentemperatur ausgelegt ist. Wenn der Monteur ein Standard-Reflow-Profil verwendet, kann es zu einer Verformung des Steckverbinders oder zu einem Schmelzen seines Gehäuses kommen. Wenn sie die Spitzentemperatur senken, erreicht der BGA möglicherweise keine ordnungsgemäße Bildung der Lötstelle.
Die Lösung besteht darin, einen selektiven Lötprozess für den Durchgangssteckverbinder zu verwenden oder eine Niedertemperatur-Lötpaste für die gesamte Platine zu spezifizieren. Allerdings haben Niedertemperatur-Lötpasten (z. B. auf Wismutbasis) andere mechanische Eigenschaften und sind möglicherweise nicht für Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit geeignet. Ihr RFQ sollte die Anforderungen an das Reflow-Profil, die MSL-Bewertungen aller Komponenten und die akzeptablen Lötprozesse enthalten. Dadurch kann der Monteur einen Prozess vorschlagen, der Ihren Zuverlässigkeitsanforderungen entspricht, ohne die Komponenten zu beschädigen.
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Häufige Fehler bei der Risikobewertung der Baugruppe SMT
Angenommen, alle Teile mit derselben Teilenummer sind identisch
Eine Teilenummer kann mehrere Datumscodes, Wafer-Fertigungen oder Formverbindungen haben. Diese Schwankungen können sich auf die Lötbarkeit, den MSL und die thermische Leistung auswirken. Fordern Sie den Monteur immer auf, vor dem Bau die tatsächlichen Komponenteneigenschaften zu überprüfen.
Ignorieren der Auswirkung alternativer Teile auf das Reflow-Profil
Ein alternatives Teil mit einer anderen thermischen Masse kann die Wärmeverteilung auf der Platine verändern. Dies erfordert möglicherweise ein anderes Reflow-Profil, was sich auf andere Komponenten auswirken könnte. Ihre DFM-Bewertung sollte eine thermische Simulation oder einen Testlauf mit den tatsächlichen Komponenten umfassen.
Inspektionsanforderungen werden nicht angegeben
Wenn Sie im RFQ keine Inspektionsanforderungen angeben, verwendet der Assembler deren Standardkriterien. Dies reicht für Ihre Bewerbung möglicherweise nicht aus. Wenn Sie beispielsweise eine Röntgeninspektion für die Entleerung am BGA benötigen, geben Sie dies ausdrücklich an. Wenn Sie eine Erstmusterprüfung benötigen, geben Sie die Stichprobengröße und die Akzeptanzkriterien an.
Die Notwendigkeit einer Testvorrichtung wurde übersehen
Wenn Ihre Platine In-Circuit-Tests (ICT) oder Funktionstests erfordert, benötigt der Monteur eine Testvorrichtung. Diese Vorrichtung muss vor dem Bau entworfen und hergestellt werden. Wenn Sie die Testanforderungen nicht in RFQ einbeziehen, hat der Monteur die Vorrichtung möglicherweise nicht bereit, was zu Verzögerungen führt.
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So nutzen Sie DFM Feedback zur Risikoreduzierung
Ein guter Assembler gibt vor dem Build DFM Feedback. Dieses Feedback kann Vorschläge zur Verbesserung des Anschlussflächenmusters, zur Anpassung des Schablonendesigns oder zur Änderung der Komponentenplatzierung zur Verbesserung der Lötbarkeit umfassen. Lesen Sie dieses Feedback sorgfältig durch und antworten Sie umgehend. Wenn Sie das DFM-Feedback ignorieren, akzeptieren Sie das Risiko von Montagefehlern.
Wenn die DFM-Überprüfung beispielsweise ergibt, dass eine Komponente zu nah an der Platinenkante platziert ist, kann es beim Trennen beschädigt werden. Wenn die Schablonenöffnung für ein bestimmtes Bauteil zu klein ist, wird möglicherweise nicht genügend Lotpaste aufgenommen, was zu einer offenen Verbindung führt. Diese Probleme lassen sich vor dem Build viel einfacher beheben als danach.
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Die Rolle der Inspektion bei der Überprüfung der Baugruppenqualität
Bei der Inspektion geht es nicht nur darum, Mängel zu finden; Es geht darum, zu überprüfen, ob der Montageprozess unter Kontrolle ist. Die folgenden Inspektionsmethoden werden üblicherweise in der SMT-Baugruppe verwendet:
- Automatische optische Inspektion (AOI) – Erkennt fehlende Komponenten, Fehlausrichtung, Lötbrücken und unzureichendes Lot.
- Röntgeninspektion – Wird für BGA und andere Area-Array-Pakete verwendet, um auf Lothohlräume, Lotkugeln und ordnungsgemäße Verbindungsbildung zu prüfen.
- First-Article Inspection (FAI) – Eine gründliche Inspektion der ersten bestückten Platine, um zu überprüfen, ob alle Komponenten richtig platziert sind und alle Lötstellen die Akzeptanzkriterien erfüllen.
Ihr RFQ sollte angeben, welche Inspektionsmethoden erforderlich sind und welche Akzeptanzkriterien sie jeweils haben. Beispielsweise kann es sein, dass Sie AOI auf allen Platinen und eine Röntgenaufnahme auf einer Stichprobe von Platinen mit BGAs benötigen. Möglicherweise verlangen Sie auch FAI auf der ersten Platine jedes Produktionslaufs.
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So pflegen Sie eine Liste qualifizierter Anbieter
Das Führen einer qualifizierten Lieferantenliste (QVL) ist eine praktische Möglichkeit, das Montagerisiko zu reduzieren. Ihr QVL sollte Monteure umfassen, die nachweislich in der Lage sind, Ihre Qualitäts-, Liefer- und Kostenanforderungen zu erfüllen. Um einen Anbieter zu qualifizieren, sollten Sie:
1. Audit their facilities – Check their equipment, process controls, and quality systems. 2. Review their experience – Ask for examples of similar boards they have assembled. 3. Run a trial build – Assemble a small quantity of your board and inspect the results. 4. Evaluate their communication – Ensure they respond to your questions and provide clear DFM feedback.
Betreuen Sie mindestens zwei qualifizierte Anbieter für Ihre kritischen Boards. Dies verringert das Risiko eines Single-Source-Ausfalls. Wechseln Sie jedoch nicht häufig den Anbieter, da jeder neue Anbieter Zeit benötigt, um Ihre Anforderungen kennenzulernen und seinen Prozess zu optimieren.
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Praktischer Hinweis zum Reflow-Profiling
Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf das vom Lotpastenhersteller empfohlene Profil. Ihre Platine hat eine einzigartige thermische Massenverteilung und das tatsächliche Profil muss mithilfe von an der Platine angebrachten Thermoelementen gemessen werden. Die Thermoelemente sollten an den heißesten und kältesten Stellen der Platine sowie an den empfindlichsten Bauteilen angebracht werden. Führen Sie vor dem Produktionslauf den Profilierungstest mit den tatsächlichen Bauteilen und der tatsächlichen Lotpaste durch. Nur so kann sichergestellt werden, dass sich alle Komponenten innerhalb ihrer spezifizierten Temperaturbereiche befinden.
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Wie Omini Ihnen bei der Bewertung des SMT Montagerisikos helfen kann
Omini bietet PCB Montagedienstleistungen mit Schwerpunkt auf Design für Herstellbarkeit und Risikominderung. Unser Engineering-Team überprüft Ihre BOM-, Gerber-Dateien und Schwerpunktdaten vor dem Build, um mögliche Probleme bei der Montage zu identifizieren. Wir geben DFM Feedback zu Anschlussflächenmustern, Schablonendesign und Komponentenplatzierung. Wir bieten auch thermische Profilierung, Röntgeninspektion und Erstmusterprüfung zur Überprüfung der Baugruppenqualität an. Wenn Sie ein neues Board-Design oder einen neuen Lieferanten evaluieren, kann Ihnen unser Team dabei helfen, die Risiken einzuschätzen und einen Risikominderungsplan zu entwickeln.
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FAQ
Warum wirken sich Beschaffungstrends auf das Montagerisiko von SMT aus?
Beschaffungstrends wie Komponentenzuteilung, End-of-Life-Benachrichtigungen und Ersatzteile wirken sich direkt auf das SMT Montagerisiko aus. Wenn eine Komponente nicht verfügbar ist, kann der Monteur eine Alternative durch eine andere Verpackung, MSL-Einstufung oder Bleiausführung ersetzen. Diese Änderungen können das Reflow-Profil verändern, die Benetzung des Lots beeinträchtigen oder das Risiko von Rissen in der Lötverbindung erhöhen. Die Bewertung dieser Risiken vor dem Versenden des RFQ hilft Ihnen, Ertragsverluste und Feldausfälle zu vermeiden.
Wo machen Ingenieure Fehler bei der Bewertung des SMT Montagerisikos?
Ingenieure gehen oft davon aus, dass alle Komponenten mit derselben Teilenummer identisch sind. Allerdings können Änderungen im Datumscode, in der Waferfertigung oder in der Formmasse das MSL- und Reflow-Verhalten verändern. Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, die bleifreie bzw. Zinn-Blei-Beschichtung des BOM zu ignorieren, was beim Mischen zu Rissen in der Lötstelle führen kann. Überprüfen Sie immer den BOM anhand der tatsächlichen Komponentendatenblätter und der Prozessfähigkeit des Montagehauses.
Wie überprüfen Sie das SMT-Assembly-Risiko vor dem Build?
Überprüfen Sie vor dem Bau den BOM auf Komponentenverfügbarkeit, alternative Teilenummern und Feuchtigkeitsempfindlichkeit. Überprüfen Sie, ob die Stegmuster den Empfehlungen von IPC-7351 entsprechen und dass das Schablonendesign die Pastenfreigabe berücksichtigt. Stellen Sie sicher, dass das Reflow-Profil mit der empfindlichsten Komponente auf der Platine kompatibel ist, insbesondere für BGAs und QFNs. Führen Sie einen Thermoprofiltest mit den tatsächlichen Komponenten und der Lotpaste durch.
Welche Informationen gehören in den RFQ, um das Montagerisiko des SMT zu bewerten?
Der RFQ sollte den vollständigen BOM mit Herstellerteilenummern, Mengen und zugelassenen Alternativen enthalten. Fügen Sie die Schwerpunktdatei (XY-Koordinaten), die Pick-and-Place-Datei und die Gerber-Dateien hinzu. Geben Sie die erforderlichen Prüfmethoden an, z. B. AOI, Röntgen für BGAs und Erstmusterprüfung. Geben Sie die Akzeptanzkriterien an und verweisen Sie gegebenenfalls auf IPC-A-610 und J-STD-001.
Wie wirken sich Partnerschaftstrends auf das Montagerisiko SMT aus?
Partnerschaftstrends wie EMS Lieferantenkonsolidierung können die Anzahl qualifizierter Monteure verringern und die Abhängigkeit von einer einzigen Quelle erhöhen. Dies kann zu längeren Vorlaufzeiten und weniger Flexibilität führen. Um das Risiko zu mindern, führen Sie eine Liste qualifizierter Anbieter mit mindestens zwei Monteuren, die mit Ihrer Technologie umgehen können. Teilen Sie Ihre Prognose mit Ihren Lieferanten, um Kapazitäten zu sichern und das Risiko von Lieferunterbrechungen zu reduzieren.
Können Sie ein praktisches Beispiel für das SMT Montagerisiko bei der Beschaffung geben?
Ein praktisches Beispiel ist eine Platine mit einem Rastermaß von 0,5 mm BGA mit MSL 3 und einem Durchgangssteckverbinder mit MSL 1. Wenn der BGA eine Reflow-Spitzentemperatur von 245 °C erfordert, übersteht der Steckverbinder diese Temperatur möglicherweise nicht. Sie können dies abmildern, indem Sie einen selektiven Lötprozess für die Durchgangslochteile verwenden oder eine Niedrigtemperatur-Lötpaste spezifizieren. Allerdings weist Niedertemperaturlot unterschiedliche mechanische Eigenschaften auf, sodass im RFQ die Anforderungen an die Feuchtigkeitsempfindlichkeit und das Reflow-Profil klar angegeben werden sollten.
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