پاسخ مستقیم
IMS PCB و PCBA خطر انتقال تامین کننده را با تأیید اینکه اسناد انباشته، کامل بودن BOM و قابلیت های فرآیند SMT قبل از ارسال __OMIN_I هم تراز هستند، ارزیابی کنید. ریسک انتقال در شکافی بین آنچه فایلهای طراحی شما مشخص میکنند و آنچه اسمبلر واقعاً میتواند پردازش، بازرسی و جریان مجدد داشته باشد، وجود دارد.
آنچه که Handoff واقعاً منتقل می کند
وقتی یک IMS PCB را به یک تامین کننده PCBA می سپارید، سه دسته مسئولیت متمایز را منتقل می کنید: هدف طراحی حرارتی، تحمل های مکانیکی، و مفروضات کنترل فرآیند.
هدف طراحی حرارتی شامل ضخامت لایه دی الکتریک، وزن مس در هر دو طرف، الگوهای حرارتی و مواد لمینت خاص است. این متغیرها نحوه انتشار گرما از اجزای پرقدرت به هیت سینک را تعیین می کنند. اگر مونتاژکننده نداند که وزن مس 2 اونس در لایه بالایی و 1 اونس در پایین است، نمی تواند پیش بینی کند که خمیر لحیم کاری در طول جریان مجدد چگونه رفتار می کند. اگر اندازه مته حرارتی ثبت نشده باشد، مونتاژکننده ممکن است از یک پروفیل جریان مجدد استفاده کند که فضای خالی در پر کردن ویا ایجاد می کند و عملکرد حرارتی را کاهش می دهد.
تحملهای مکانیکی اهمیت دارند زیرا بسترهای IMS معمولاً ضخیمتر و سفتتر از FR-4 هستند. یک برد IMS 1.6 میلیمتری با پایه آلومینیومی 1.5 میلیمتری در حین قرار دادن مانند یک برد استاندارد خم نمیشود. این بر نحوه قرارگیری تخته روی ریلهای نقاله تأثیر میگذارد، چگونه چاپگر خمیر لحیم کاری تخته را گیره میدهد و اینکه آیا دستگاه انتخاب و جاسازی میتواند به طور دقیق اطلاعات را ثبت کند. اگر نقشه ساخت شما تحمل ضخامت کلی را مشخص نکرده باشد، مونتاژکننده ممکن است تجهیزات خود را بر اساس فرضیاتی که باعث ناهماهنگی می شود تنظیم کند.
مفروضات کنترل فرآیند نادیده گرفته ترین ریسک انتقال است. طراحی شما یک پروفایل جریان مجدد خاص، یک نوع خمیر لحیم کاری خاص و یک روش بازرسی تعریف شده را در نظر می گیرد. تأمینکننده باید تأیید کند که میتواند با تجهیزات موجود خود این مفروضات را برآورده کند. تامینکنندهای که عمدتاً تختههای FR-4 را مدیریت میکند، ممکن است قابلیت پیشگرمکردن مورد نیاز برای جلوگیری از شوک حرارتی روی یک بستر آلومینیومی را نداشته باشد.
---
متغیرهای مهندسی که ریسک دستاندازی را تعیین میکنند
استک آپ و مستندات مواد
پشتهبندی IMS مهمترین سند در انتقال است. باید نوع فلز پایه (معمولا آلومینیوم یا مس)، ضخامت لایه دی الکتریک، وزن فویل مسی در هر طرف و ضخامت کلی تخته را مشخص کند. بدون این داده ها، مونتاژ کننده نمی تواند مقاومت حرارتی برد را محاسبه کند، که مستقیماً بر دمای محل اتصال قطعات تأثیر می گذارد.
استک آپ خود را در مقابل نقشه ساخت بازبینی کنید. بررسی کنید که تحمل ضخامت دی الکتریک بیان شده باشد. یک دی الکتریک 75 میکرونی با تحمل 10% در جریان مجدد رفتار متفاوتی نسبت به دی الکتریک با 5±% دارد. اگر تلورانس مستند نباشد، تامین کننده راهی برای تایید اینکه برد پس از مونتاژ با نیازهای حرارتی شما مطابقت دارد، ندارد.
برهمکنش وزن مس و خمیر لحیم کاری
وزن مس بر حجم خمیر لحیم و رفتار جریان مجدد تأثیر می گذارد. مس سنگین (2 اونس یا بیشتر) به عنوان یک هیت سینک در طول جریان مجدد عمل می کند، گرما را از محل اتصال لحیم می کشد و به طور بالقوه باعث سرد شدن مفاصل می شود. مونتاژ کننده باید وزن مس را بداند تا مشخصات جریان مجدد خود را تنظیم کند، به ویژه منطقه خیساندن و زمان ماندن در دمای اوج.
اگر طرح شما از وزنههای مس مخلوط روی لایههای مختلف استفاده میکند، این را به وضوح مستند کنید. یک لایه بالای 2 اونس با یک لایه پایینی 1 اونس توزیع گرما نامتقارن را در طول جریان مجدد ایجاد می کند. مونتاژ کننده ممکن است نیاز به تنظیم سرعت نوار نقاله یا استفاده از گرمکن های اضافی در سمت بالا برای جبران داشته باشد.
Thermal Via Design و Via Fill
راههای حرارتی منبع رایج سردرگمی انتقال هستند. در نقشه ساخت باید قطر ویا، ضخامت آبکاری و پر بودن یا چادر بودن ویزها مشخص شود. دریچههای حرارتی پر نشده میتوانند در طول جریان مجدد، لحیم را از لایههای اجزا جدا کنند و اتصالات لحیم کاری ناکافی ایجاد کنند. ویزهای پر شده به فرآیند متفاوتی نیاز دارند و ممکن است بر صافی سطح تخته تأثیر بگذارند.
از تامینکننده بپرسید که آیا تجربه استفاده از via-in-pad در بسترهای IMS را دارد یا خیر. این فرآیندی متفاوت از استاندارد via-in-pad در FR-4 است، زیرا پایه آلومینیومی پروفیل حرارتی را در طول پخت از طریق پر کردن تغییر میدهد.
انواع بسته و پیچیدگی قرار دادن
انواع بسته در BOM شما دقت قرار دادن و الزامات بازرسی را تعیین می کند. بردی که فقط اجزای مجزا و QFP های کوچک دارد، نسبت به بردی با BGAs، QFNs یا کانکتورهای بزرگ، خطر کمتری دارد. BGAs روی بسترهای IMS به بازرسی اشعه ایکس برای تایید یکپارچگی اتصال لحیم کاری نیاز دارد، که همه تامین کنندگان آن را در داخل ندارند.
برای QFNs و سایر بستههای بدون سرب، طراحی شابلون خمیر لحیم کاری حیاتی است. نسبت دیافراگم شابلون باید با اندازه پد روی برد IMS مطابقت داشته باشد. اگر روکش پد با چیزی که شابلون برای آن طراحی شده است متفاوت باشد، حجم لحیم کاری اشتباه خواهد بود. تأیید کنید که فرآیند طراحی شابلون تأمینکننده برای پرداخت سطح IMS، خواه ENIG، HASL، یا OSP باشد، به حساب میآید.
---
کامل بودن اسناد: بررسی آمادگی RFQ
قبل از ارسال RFQ، بررسی کنید که بسته اسناد شما کامل است. مستندات ناقص، تامین کننده را مجبور می کند که مفروضاتی بسازد و هر فرضی منبع بالقوه تاخیر یا دوباره کاری است.
حداقل اسناد تنظیم شده برای یک IMS PCBA RFQ شامل:
- BOM را با شماره قطعات سازنده، مقادیر و نشانگرهای مرجع کامل کنید
- فایل Centroid با مختصات X، Y، چرخش و اطلاعات لایه
- دادههای انتخاب و مکان سازگار با تجهیزات تأمینکننده
- Gerber یا ODB++ برای همه لایهها
- مشخصات stackup IMS با مواد، ضخامت و وزن مس
- طراحی ساخت با تلورانس ها، پرداخت سطح، و الزامات
- یادداشتهای فرآیندی ویژه، مانند محدودیتهای پروفیل حرارتی از طریق پر یا جریان مجدد
بررسی کنید که BOM با داده های ردپای PCB مطابقت داشته باشد. یک خطای رایج یک BOM است که یک مقاومت 0402 را مشخص می کند در حالی که ردپای PCB برای 0603 طراحی شده است. این عدم تطابق تا زمانی که اسمبلر یک چک DFM را اجرا نکند، که زمان را به چرخه __OMI___TER_M_1_ اضافه می کند، مشخص نمی شود.
همچنین بررسی کنید که فایل centroid با داده های Gerber مطابقت داشته باشد. اگر فایل centroid دارای یک جزء باشد که 90 درجه نسبت به ردپای در Gerber چرخیده است، اسمبلر آن را اشتباه قرار می دهد. این یک خرابی بی صدا است که ممکن است تا زمان تست الکتریکی قابل تشخیص نباشد.
---
ارزیابی قابلیت تامینکننده: قبل از RFQ چه چیزی بپرسید
SMT قابلیت فرآیند برای بسترهای IMS
همه خطوط SMT نمی توانند زیرلایه های IMS را اداره کنند. پایه آلومینیومی جرم حرارتی برد را تغییر می دهد که بر نحوه گرم شدن برد در حین جریان مجدد تأثیر می گذارد. از تأمینکننده در مورد پیکربندی اجاقهای جریان مجدد، بهویژه تعداد مناطق گرمایشی و اینکه آیا آنها کنترل گرمایش بالا و پایین مستقل دارند، سؤال کنید.
یک اجاق جریان مجدد همرفت استاندارد ممکن است گرمای ضلع پایینی کافی برای رساندن برد IMS به حداکثر دمای مورد نیاز را بدون گرم کردن بیش از حد قسمت بالا ارائه نکند. تامین کننده باید بتواند یک نمایه جریان مجدد از یک پروژه IMS مشابه را به شما نشان دهد، نه فقط یک نمایه عمومی.
روشهای بازرسی و آزمایش
بردهای IMS اغلب به روشهای بازرسی متفاوتی نسبت به بردهای استاندارد نیاز دارند. پایه آلومینیومی میتواند با برخی از سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) تداخل ایجاد کند، زیرا سطح بازتابنده باعث ایجاد تابش خیرهکننده میشود. از تامین کننده بپرسید که چگونه AOI را روی بسترهای IMS کار می کند و آیا از بازرسی اشعه ایکس برای BGAs و سایر مفاصل پنهان استفاده می کند یا خیر.
برای تست الکتریکی، تأیید کنید که تأمینکننده میتواند یک دستگاه تست برای برد شما بسازد. تخته های IMS ممکن است ضخامت های متفاوتی برای پروب های آزمایشی داشته باشند و پایه آلومینیومی در صورت عدم استفاده صحیح می تواند باعث مشکلات زمین شود.
DFM کیفیت بازخورد
کیفیت بازخورد DFM تامین کننده نشانگر قوی تجربه IMS آنها است. تأمینکنندهای که با بردهای IMS کار کرده است، سؤالات خاصی در مورد ضخامت دی الکتریک، وزن مس و حرارتی از طریق الزامات میپرسد. عرضهکنندهای که فقط در مورد ابعاد برد و مقادیر اجزا میپرسد ممکن است محدودیتهای حرارتی طراحی شما را درک نکند.
یک نمونه گزارش DFM از پروژه قبلی IMS بخواهید. به دنبال نظرات خاص در مورد تسکین حرارتی، از طریق قرار دادن، و گسترش ماسک لحیم کاری باشید. نظرات عمومی در مورد "چک کردن ماسک لحیم کاری" نشان دهنده کمبود دانش خاص IMS است.
---
درایورهای هزینه و زمانبندی که می توانید کنترل کنید
هزینه و زمانبندی یک پروژه IMS PCBA توسط عواملی تعیین میشود که میتوانید قبل از انتقال روی آنها تأثیر بگذارید. درک این درایورها به شما کمک می کند سوالات درستی بپرسید و از غافلگیری جلوگیری کنید.
تعداد شمارههای قطعه منحصربهفرد در BOM شما عامل اصلی هزینه است. هر قطعه منحصر به فرد نیاز به تنظیم فیدر در دستگاه قرار دارد و زمان راه اندازی بدون در نظر گرفتن مقدار صورتحساب می شود. BOM خود را یکپارچه کنید تا در صورت امکان تعداد قطعات منحصر به فرد را کاهش دهید.
زمان سررسید کامپوننت، محرک مهم دیگری است. اگر BOM شما شامل اجزای طولانیمدت است، تامینکننده نمیتواند مونتاژ را تا زمانی که آن قطعات نرسد آغاز کند. قبل از ارسال RFQ در دسترس بودن همه اجزا را بررسی کنید و هر کدام را که در حال تخصیص یا پایان عمر است علامت گذاری کنید.
خود IMS stackup بر هزینه تأثیر می گذارد. مس ضخیمتر، تحملهای دیالکتریک محکمتر و پرشدهها، همگی هزینه ساخت را افزایش میدهند. اگر طرح شما بتواند یک استک آپ استاندارد را تحمل کند، هزینه کمتر خواهد بود. نیازهای حرارتی خود را بررسی کنید تا ببینید آیا میتوانید مشخصات را بدون به خطر انداختن عملکرد کاهش دهید.
الزامات بازرسی و آزمایش نیز بر هزینه تأثیر می گذارد. بازرسی اشعه ایکس برای BGAs فقط در مقایسه با AOI زمان و هزینه را اضافه می کند. اگر طراحی شما بتواند از AOI به علاوه یک آزمایش کاوشگر پروازی ساده به جای آزمایش کامل ثابت استفاده کند، هزینه کمتر خواهد بود. این گزینه ها را با تامین کننده در مرحله RFQ مورد بحث قرار دهید.
---
صلاحیت تامین کننده و RFQ ماتریس آمادگی
از ماتریس زیر برای مقایسه تامین کنندگان در مورد عواملی که برای ریسک انتقال IMS PCBA اهمیت دارند، استفاده کنید. به هر تامین کننده از 1 تا 5 برای هر معیار امتیاز دهید و معیارها را بر اساس اولویت های پروژه خود وزن کنید.
| Criterion | What to Verify | وزن | Supplier A Score | Supplier B Score |
|---|---|---|---|---|
| IMS substrate experience | Number of IMS projects completed, specific examples | High | ||
| SMT equipment capability | Reflow oven zones, independent top/bottom heating | High | ||
| Inspection methods | AOI capability on reflective surfaces, X-ray availability | High | ||
| DFM review quality | Specific IMS-related feedback, questions asked | High | ||
| BOM and file handling | Process for verifying BOM vs. Gerber match | Medium | ||
| Moisture sensitivity handling | J-STD-033 compliance, dry storage availability | Medium | ||
| Test capability | Flying probe, fixture test, boundary scan | Medium | ||
| Communication responsiveness | Time to respond to RFQ, clarity of questions | Low |
هر تامین کننده را صادقانه بر اساس شواهد و نه بر اساس وعده ها امتیاز دهید. تأمینکنندهای که ادعا میکند تجربه IMS دارد اما نمیتواند مثال خاصی ارائه دهد، باید امتیاز کمتری نسبت به عرضهکنندهای داشته باشد که مطالعه موردی را با دادههای حرارتی به اشتراک میگذارد.
---
اعتبارسنجی پروفایل حساسیت به رطوبت و جریان مجدد
بردهای IMS با پایه های آلومینیومی ویژگی های جذب رطوبت متفاوتی نسبت به FR-4 دارند. لایه دی الکتریک می تواند رطوبت را جذب کند و در طول جریان مجدد، این رطوبت می تواند به بخار تبدیل شود و باعث لایه برداری شود. به همین دلیل است که مدیریت حساسیت به رطوبت برای مجموعههای IMS حیاتی است.
بررسی کنید که آیا BOM شما دارای اجزای حساس به رطوبت است یا خیر و آیا آنها بر اساس J-STD-020 رتبه بندی شده اند یا خیر. اگر چنین باشد، تامینکننده باید آنها را طبق J-STD-033، که شامل ذخیرهسازی بستههای خشک، ردیابی طول عمر کف، و پخت قبل از جریان مجدد در صورت تجاوز از عمر کف است، رسیدگی کند.
خود نمایه جریان مجدد باید برای stackup IMS تأیید شود. نمایهای که برای FR-4 کار میکند ممکن است باعث شوک حرارتی روی تختهای با پشتی آلومینیومی شود، زیرا آلومینیوم گرما را سریعتر هدایت میکند. تامین کننده باید اعتبارسنجی پروفایل را با استفاده از ترموکوپل متصل به برد اجرا کند، نه فقط یک نمایه نظری از برگه داده خمیر لحیم کاری.
از تامین کننده روش اعتبارسنجی نمایه جریان مجدد خود را بخواهید. آنها باید بتوانند منحنی دما را از یک برد آزمایشی با همان استک آپ طراحی شما به شما نشان دهند. اگر آنها نتوانند، خطر لایه برداری یا سرد شدن مفاصل به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
---
مراحل بررسی عملی Handoff
قبل از ارسال RFQ، این چک لیست بازبینی عملی را اجرا کنید:
1. Verify the stackup drawing matches the Gerber data. Check copper weight, dielectric thickness, and overall board thickness. 2. Cross-check the BOM against the footprint data. Confirm that every component package matches the PCB land pattern per IPC-7351. 3. Review the centroid file for rotation errors and missing components. 4. Confirm thermal via specifications are clear, including fill and plating requirements. 5. Identify all moisture-sensitive components and confirm the supplier can handle them per J-STD-033. 6. Ask for a reflow profile validation from a similar IMS stackup. 7. Request a DFM review before the RFQ, not after the order is placed. 8. Compare suppliers using the qualification matrix above.
> Practical note: The most common handoff failure is not a technical one—it is a communication failure. The buyer assumes the supplier understands IMS thermal requirements, and the supplier assumes the buyer has provided all necessary data. Document everything explicitly, and ask the supplier to confirm their understanding in writing before the RFQ is finalized.
---
عوامل خطر مرتبط در چشم انداز وسیع تر PCBA
خطر انتقال IMS به صورت مجزا وجود ندارد. روندهای صنعتی گسترده تر بر قابلیت های تامین کننده و تصمیمات منبع تاثیر می گذارد. برای مثال، تغییر به سمت مجموعههای چیپ روی برد (COB) و بستهبندی پیشرفته، انواع قابلیتهای بازرسی و کار مجدد مورد نیاز تامینکنندگان را تغییر میدهد. درک این روندها به شما کمک می کند ارزیابی کنید که آیا سرمایه گذاری بلندمدت تامین کننده با الزامات IMS شما مطابقت دارد یا خیر. برای بررسی عمیقتر نحوه تأثیر روند بستهبندی بر ریسک مونتاژ، به چگونه ریسک مونتاژ SMT را از PCB روند مونتاژ و COB ارزیابی کنیم مراجعه کنید.
به طور مشابه، چشم انداز کلی PCB بازار بر ظرفیت عرضه کننده و فشار قیمت گذاری تأثیر می گذارد. وقتی بازار تنگ است، تامینکنندگان ممکن است کارهای با حجم بالا FR-4 را بر پروژههای IMS با حجم پایینتر اولویت دهند. این بر موقعیت مذاکره شما و سطح توجه مهندسی که پروژه شما دریافت می کند تأثیر می گذارد. نحوه ارزیابی SMT ریسک مونتاژ از PCB Trends Outlook Market and Industry را مرور کنید تا بدانید شرایط بازار چگونه بر رفتار عرضهکننده تأثیر میگذارد.
روندهای پردازش حرارتی، به ویژه در مورد بسته بندی در سطح پنل فن-آوت (FOPLP)، نحوه تفکر تامین کنندگان را در مورد مدیریت گرما در طول مونتاژ تغییر می دهد. این روندها ممکن است بر تجهیزات جریان مجدد و کنترلهای فرآیندی که یک تامینکننده روی آن سرمایهگذاری کرده است، تأثیر بگذارد، که مستقیماً بر توانایی آنها در مدیریت بسترهای IMS تأثیر میگذارد. چگونه خطر مونتاژ SMT را از FOPLP و روندهای پردازش حرارتی ارزیابی کنیم برای زمینه قابلیت پردازش حرارتی را ببینید.
روند موجودی و منابع نیز اهمیت دارد. اگر پروژه IMS شما از مولفه های تخصصی استفاده می کند که به سختی می توان منبع آنها را تهیه کرد، روابط تدارکاتی تامین کننده به یک عامل خطر تبدیل می شود. تامینکنندهای با شبکههای منبع قوی میتواند زمانهای طولانی را کاهش دهد، در حالی که تامینکنندهای با تدارکات ضعیف ممکن است باعث تاخیر شود. How to Evaluate SMT Risk Assembly from Inventory and Sourcing Trends را بخوانید تا بفهمید دینامیک منبع یابی چگونه بر پروژه شما تأثیر می گذارد.
در نهایت، چشمانداز وسیعتر EMS تامینکننده در حال تثبیت است، که بر میزان توجه مهندسی به پروژه شما تأثیر میگذارد. ارائه دهندگان EMS بزرگتر ممکن است منابع بیشتری داشته باشند اما انعطاف پذیری کمتری داشته باشند، در حالی که ارائه دهندگان کوچکتر ممکن است خدمات شخصی تر ارائه دهند اما ظرفیت کمتری داشته باشند. درک این مبادله به شما کمک می کند شریک مناسب برای پروژه IMS خود را انتخاب کنید. چگونه EMS یکپارچهسازی تامینکننده روی ریسک منبعیابی و تولید تأثیر میگذارد را برای تجزیه و تحلیل ریسک تلفیق تامینکننده ببینید.
---
پرسشهای متداول
چه چیزی بر دقت نقل قول برای یک مجموعه IMS PCB تأثیر می گذارد؟
دقت نقل قول به کامل بودن BOM شما، جزئیات stackup IMS، تعداد شماره قطعات منحصر به فرد، وجود BGAs یا سایر بستههای پیچیده، و روشهای بازرسی و آزمایش مورد نیاز بستگی دارد. داده های گمشده یا مبهم تامین کننده را مجبور می کند تا مفروضاتی داشته باشد، که می تواند منجر به تغییرات هزینه و زمان بندی شود.
برای ارزیابی ریسک اسمبلی IMS PCB به چه فایل هایی نیاز است؟
شما به BOM کامل با شماره قطعات سازنده، فایل centroid، دادههای انتخاب و مکان، فایلهای Gerber یا ODB++، مشخصات stackup IMS و هرگونه یادداشت فرآیند خاصی مانند حرارتی از طریق الزامات یا محدودیتهای نمایه جریان مجدد نیاز دارید. همچنین نقشه ساخت PCB را با تلورانس ها و پرداخت سطح اضافه کنید.
چگونه می توانم تامین کنندگان مختلف PCBA را برای یک پروژه IMS مقایسه کنم؟
تأمینکنندگان را از نظر تجربهشان با بسترهای IMS، قابلیت تجهیزات SMT برای تختههای ضخیمتر یا غیر استاندارد، فرآیند بررسی DFM، روشهای بازرسی (AOI، اشعه ایکس)، و توانایی آنها در مدیریت اجزای حساس به رطوبت مقایسه کنید. نمونه های خاصی از پروژه های مشابه و میزان شکست آنها را بخواهید، نه فقط گواهینامه های عمومی.
چه خطراتی باعث تاخیر در مونتاژ IMS PCB می شود؟
تأخیرها اغلب به دلیل BOMهای ناقص، مؤلفههای طولانی مدت، دادههای نادرست centroid، عدم تطابق استک آپ IMS و فقدان نمایه جریان مجدد تأیید شده است. قطعات حساس به رطوبت که با J-STD-033 کنترل نمی شوند نیز می توانند باعث کار مجدد و تاخیر شوند.
چگونه استک آپ IMS بر نمایه جریان مجدد تأثیر می گذارد؟
پایه آلومینیومی یا مسی در یک برد IMS گرما را سریعتر از FR-4 هدایت می کند، که در طول جریان مجدد، پروفایل حرارتی را تغییر می دهد. مونتاژ کننده باید ناحیه خیساندن و دمای پیک را تنظیم کند تا از شوک حرارتی جلوگیری کند و از ذوب کامل لحیم اطمینان حاصل کند. بدون یک نمایه معتبر برای استک آپ خاص خود، در معرض خطر سرد شدن مفاصل یا لایه لایه شدن هستید.
چه روش های بازرسی برای IMS PCBA مورد نیاز است؟
AOI استاندارد برای اتصالات لحیم کاری قابل مشاهده است، اما پایه آلومینیومی بازتابنده می تواند باعث تابش خیره کننده شود که دقت AOI را کاهش می دهد. بازرسی اشعه ایکس برای BGAs و سایر مفاصل پنهان مورد نیاز است. آزمایش الکتریکی ممکن است نیاز به یک اتصال سفارشی داشته باشد و پایه آلومینیومی در صورت عدم استفاده صحیح می تواند باعث مشکلات زمین شود. قبل از RFQ قابلیت بازرسی تامین کننده را تایید کنید.
> Engineering handoff note: How to Evaluate SMT Assembly Risk from Sourcing and Supplier Trends before the release package is frozen.
> Engineering handoff note: How to Choose a Suitable Box Build Assembly Manufacturer for Your Device before the release package is frozen.
> Engineering handoff note: How to Evaluate SMT Assembly Risk from PCBA and PCB Assembly Trends before the release package is frozen.