Réponse directe
La fabrication de PCB BGA via-in-pad doit être planifiée autour des vias remplis et bouchés, de l'empilement HDI, de la géométrie des plots, de la soudabilité, de l'inspection aux rayons X et du risque de refusion avant la publication de la conception.
Contexte d'ingénierie
Page de fonctionnalités pour le routage BGA dense où les décisions de fabrication de PCB et d'inspection PCBA sont étroitement couplées.
Dimensions de la taxonomie actuelle : pcbCategory : hdi, assemblyType : bga, layerCount : hdi-build-up.
Via In Pad BGA PCB n'est utile que lorsqu'il modifie l'examen d'ingénierie ou d'approvisionnement. La page doit indiquer clairement ce que l'acheteur doit décider avant le devis, ce que le fabricant peut vérifier à partir de l'emballage fourni et quelles hypothèses entraîneraient des retouches si elles étaient découvertes après le début de la fabrication ou de l'assemblage.
La décision clé est la suivante : planifier la fabrication et l'assemblage de PCB BGA via-in-pad avec des risques visibles liés aux vias remplis, aux rayons X et au rendement. Un bon appel d'offres relie cette décision à des contraintes concrètes, aux fichiers de transfert requis, à la portée de l'inspection, aux limites d'approvisionnement et aux preuves de test. Si une exigence modifie l'empilement, le contrôle de la nomenclature, l'accès aux appareils, la profondeur de l'inspection ou la documentation d'expédition, elle appartient au package de devis plutôt qu'à un fil de discussion tardif par courrier électronique.
Les dimensions pertinentes sont pcbCategory : hdi, assemblyType : bga, layerCount : hdi-build-up. Chaque dimension doit affecter les entrées de devis, les risques de fabrication ou les contrôles de qualité. Une étiquette de matériau, de plate-forme, de secteur ou de capacité ne suffit pas à elle seule à moins qu'elle ne modifie le processus d'évaluation réel.
Notes de révision basées sur la source
- Les ressources officielles de l'IPC définissent les limites des normes pour la conception et la fabrication des PCB sans reproduire de texte payant.
- Le guidage de mise en page à grande vitesse TI prend en charge la révision précoce des via, des pads, des chemins de retour et des échappements BGA pour les cartes denses.
- Le contenu OminiPCB existant fournit un contexte d'assemblage via-in-pad et BGA.
Contraintes de fabrication
- annulation ou transfert de soudure lorsque le traitement via est incorrect
- coût supplémentaire du processus de laminage ou de remplissage
- Difficulté de retouche BGA après assemblage
- perte de rendement lorsque le cumul de l'IDH n'est pas examiné tôt
Entrées de devis
- Données et pitch du package BGA
- via la structure et les exigences de remplissage/bouchage
- Accumulation HDI et nombre de couches
- notes sur la finition de surface et le masque de soudure
- Portée de l'inspection aux rayons X et critères d'acceptation
Exemple de révision
Un module de processeur compact avec un BGA au pas de 0,5 mm doit être proposé avec les données du boîtier BGA, le plan de routage d'évacuation, l'accumulation de HDI, via les notes de remplissage et de capuchon, la finition de surface, les attentes en matière de rayons X et les hypothèses de retouche. Si la demande de prix indique uniquement BGA PCB, le fournisseur ne peut pas estimer avec précision le risque lié au processus.
Examen préalable au devis
Avant de demander le PCB Via In Pad BGA, comparez la conception avec les options adjacentes dans le même cluster. Si un autre matériau, une autre plate-forme, une finition ou un itinéraire d'assemblage utilisait les mêmes entrées de devis et contrôles des risques, le projet n'aurait peut-être pas besoin d'un chemin d'approvisionnement distinct.
Les notes basées sur la source doivent être utilisées comme limites techniques, et non comme texte de feuille de données copié, extraits de normes, conseils juridiques ou allégations de certification non étayées. La demande de prix doit décrire le produit réel, l'environnement d'exploitation, les fichiers et les contrôles d'acceptation que le fabricant peut vérifier.
Le devis final doit préciser clairement la responsabilité : l'intention de conception et les critères d'acceptation proviennent de l'acheteur ; La DFM, la fabrication, l'assemblage, l'inspection, les commentaires sur l'approvisionnement et la faisabilité de la livraison proviennent de l'examen de la fabrication.
Compromis
- Via-in-pad peut débloquer un routage BGA dense mais ajoute des étapes de processus de fabrication.
- Les vias remplis et bouchés réduisent le risque de mèche de soudure mais augmentent les coûts et la charge de révision.
- Les pages de capacités doivent montrer une valeur de fabrication distincte à travers les étapes du processus, la portée de l'inspection, les facteurs de coûts et les modes de défaillance.
CTA
Demander un devis PCB lorsque Gerber, l'empilement, la nomenclature, la quantité, le délai de livraison et les exigences d'inspection sont prêts à être examinés.