Interpretieren von Gerber-Dateien: Die Perspektive eines Herstellers

Direkte Antwort

Ein Hersteller liest Ihre Gerber-Dateien, um die Herstellbarkeit, das Ertragsrisiko und die Kostenstruktur zu bewerten, bevor er sich zur Fertigung verpflichtet. Das eigentliche Ziel des Käufers besteht darin, Unklarheiten zu beseitigen, die zu erneuten Drehungen, Terminverschiebungen oder Spielausfällen führen. Vollständige Datenpakete mit klaren Aufbau-, Bohr- und Materialspezifikationen unterscheiden seriöse Lieferanten von denen, die blinde Angebote machen. Bitten Sie um DFM Feedback, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

Was der Hersteller tatsächlich in Ihren Gerber-Dateien sieht

Wenn Ihre Gerber-Dateien in einer Fertigungsanlage eintreffen, „druckt“ das Technikteam die Platine nicht einfach aus. Sie führen eine systematische Überprüfung der Prozessfähigkeiten, der Materialverfügbarkeit und der Gerätegrenzen durch. Wenn Sie diese Rezension von Seiten des Herstellers verstehen, können Sie Dateien vorbereiten, die schnell durch die Konstruktion und in die Produktion gelangen.

Schichtaufbau und Kupfergewichtsüberprüfung

Als Erstes prüft ein Hersteller, ob Ihre Gerber-Dateien mit der Ebenenanzahl und dem Stapelaufbau übereinstimmen, die Sie in Ihrem RFQ angegeben haben. Eine 4-Lagen-Platine mit einer Gesamtdicke von 1,6 mm und 1 Unze Außenkupfer erfordert andere Laminierungszyklen und Ätzparameter als eine 6-Lagen-Platine mit 0,5 Unzen Kupfer. Der Hersteller überprüft, ob Ihre Leiterbahnbreiten und -abstände mit dem von Ihnen gewünschten Kupfergewicht erreichbar sind. Beispielsweise ist eine 0,1-mm-Leiterbahn bei 1 Unze Kupfer erheblich schwieriger durchgängig zu ätzen als dieselbe Leiterbahn bei 0,5 Unzen Kupfer. Wenn Ihre Dateien enge Abstände und viel Kupfer aufweisen, müssen Sie mit DFM Fragen zum Ätzfaktor und zur Unterätzung rechnen.

Bohrdateien und Überprüfung der Lochgröße

Gerber-Dateien enthalten Bohrlochpositionen, aber die Bohrdatei (Excellon-Format) definiert die tatsächlichen Löcher. Ein Hersteller vergleicht jeden Bohrertreffer mit dem Pad-Stapel in Ihren Gerber-Daten. Sie prüfen auf:

• Abstand zwischen Bohrer und Kupfer, insbesondere auf den Innenschichten
• Minimaler ringförmiger Ring nach Bohrregistrierungstoleranz
• Seitenverhältnisgrenzen für die Plattierung von Durchgangslöchern
• Ob das Via-In-Pad verstopft oder gefüllt werden muss

Ein häufiges Problem ist eine Bohrdatei, die auf einen anderen Koordinatenursprung als die Gerber-Dateien verweist. Dies führt dazu, dass jedes Loch versetzt wird, was der Hersteller während DFM erkennt, dessen Behebung jedoch Zeit kostet. Erzeugen Sie immer Bohrdateien aus demselben CAD-Projekt mit identischen Ursprungseinstellungen.

Lötmasken- und Siebdruckabstände

Der Hersteller prüft die Ausdehnung der Lötmaske um die Pads und stellt sicher, dass die Maskenöffnung groß genug ist, um die Padgröße plus Registrierungstoleranz aufzunehmen. Wenn Ihre Maskenausdehnung zu gering ist, überlappt die Maske möglicherweise die Pad-Kante, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt. Ebenso kann der Siebdruck über Durchkontaktierungen oder Pads zu Lötfehlern führen. Eine gute DFM-Rezension weist auf diese Probleme hin, bevor die Werkzeuge hergestellt werden, nicht erst nach der Erstmusterprüfung.

Das komplette Datenpaket über Gerber-Dateien hinaus

Gerber-Dateien allein reichen für ein zuverlässiges Angebot oder einen reibungslosen Fertigungsablauf nicht aus. Ein vollständiges Datenpaket umfasst mehrere unterstützende Dateien, die das „Warum“ Ihrer Designentscheidungen definieren.

Netzliste und Fertigungszeichnung

Die Netzliste ist für elektrische Tests von entscheidender Bedeutung. Der Hersteller verwendet es, um das Testvorrichtungsprogramm zu erstellen und zu überprüfen, ob die gefertigte Platine mit der vorgesehenen Konnektivität übereinstimmt. Ohne eine Netzliste muss sich der Hersteller ausschließlich auf die Gerber-Daten verlassen, die keine Informationen zur elektrischen Konnektivität enthalten. Eine Fertigungszeichnung sollte Folgendes definieren:

• Platinenumriss und Abmessungen mit Toleranzen
• Layer stackup with material types and thicknesses
• Kupfergewicht für jede Schicht
• Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit
• Impedanzanforderungen, falls zutreffend
• Besondere Prozesshinweise wie Kantenbeschichtung oder zinnenförmige Löcher

BOM Status für Assembly

Wenn Sie Dateien für PCBA senden, muss BOM Herstellerteilenummern und nicht nur Beschreibungen enthalten. Ein BOM mit „10uF-Kondensator“ zwingt den Assembler dazu, Beschaffungsentscheidungen zu treffen, die sich auf die Leistung auswirken können. Geben Sie Gehäusetypen, Nennspannungen und Temperaturkoeffizienten an. Markieren Sie außerdem alle Teile, die bekanntermaßen lange Vorlaufzeiten haben oder einer Zuteilung unterliegen. Dies ist besonders wichtig für benutzerdefinierte PCB-Projekte, bei denen das Platinendesign und die Komponentenauswahl eng miteinander verbunden sind. Eine Benutzerdefinierte PCB ist ein produktspezifisches Board: RFQ, Kosten und DFM Überprüfung sollte Komponentenlebenszyklusprüfungen umfassen, bevor Sie sich auf ein Design festlegen.

Dokumentation zur Impedanzkontrolle

Wenn Ihr Design eine kontrollierte Impedanz erfordert, müssen Sie dies explizit angeben. Der Hersteller muss wissen, welche Netze impedanzkritisch sind, den Zielimpedanzwert und die Toleranz. Sie werden den Aufbau und die Materialeigenschaften verwenden, um die erforderlichen Leiterbahnbreiten und -abstände zu berechnen. Wenn Ihre Gerber-Dateien Leiterbahnbreiten aufweisen, die nicht mit den berechneten Werten für Ihre Zielimpedanz übereinstimmen, weist der Hersteller auf die Diskrepanz hin. Sie müssen dem Panel auch Impedanztestcoupons beifügen, damit der Hersteller die Leistung nach der Herstellung überprüfen kann.

> Practical note: If you do not specify impedance requirements, the manufacturer will assume standard 10% tolerance on trace widths and will not add test coupons. This can lead to field failures in high-speed designs that are never caught during fabrication.

Wie DFM Feedback die Lieferantenqualität offenbart

Die Qualität des DFM Feedbacks ist das zuverlässigste Signal für die technische Leistungsfähigkeit eines Herstellers. Ein Lieferant, der eine allgemeine Checkliste ohne designspezifische Kommentare zurücksendet, führt keine echte Überprüfung durch. Ein Lieferant, der spezifische Risiken in Ihren Dateien identifiziert und Lösungen vorschlägt, beweist Prozesskenntnisse.

What Good DFM Feedback Looks Like

Gutes DFM Feedback bezieht sich auf Ihr spezifisches Design. Es könnte heißen:

• „Ihr ringförmiger Ring auf der 0,3-mm-Durchkontaktierung liegt 0,05 mm unter unserem Minimum. Erwägen Sie eine Erhöhung der Pad-Größe auf 0,55 mm.“
• „Die Lötstoppmaskenbrücke zwischen den Pins 4 und 5 auf U1 beträgt 0,08 mm; unser Prozessminimum beträgt 0,1 mm für die grüne Maske.“
• „Ihre thermischen Entlastungsspeichen auf der Grundplatte sind 0,15 mm breit; bei 2 Unzen Kupfer kann es zu ungleichmäßiger Ätzung kommen.“

Dieser Grad an Feedback erfordert, dass der Hersteller Ihre Dateien tatsächlich importiert, seine Analysetools ausführt und mit seiner Prozessfähigkeitsdatenbank vergleicht. Es erfordert Zeit und technischen Aufwand. Ein Hersteller, der in diesen Prozess investiert, investiert eher in die Qualität Ihrer Platine.

Rote Flaggen in der DFM-Antwort

Vage Rückmeldungen wie „Kleinere Probleme gefunden, bitte überprüfen“ ohne Einzelheiten sind ein Warnzeichen. Ebenso kann es sein, dass ein Hersteller, der Ihre Dateien ohne Fragen akzeptiert, sie überhaupt nicht überprüft hat. Das Fehlen von Fragen zu Ihrem Aufbau, Ihrer Materialauswahl oder Ihren Impedanzanforderungen deutet auf einen Mangel an technischer Prüfung hin. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, fordern Sie einen Musterbericht DFM für eines Ihrer vorhandenen Designs an. Die Tiefe dieses Berichts sagt Ihnen mehr als jede Marketingaussage.

In Ihren Dateien versteckte Kosten- und Zeitplanfaktoren

Der Preis der Hersteller richtet sich nach der Komplexität des Herstellungsprozesses und nicht nur nach der Platinengröße. Wenn Sie verstehen, was die Kosten antreibt, können Sie Kompromisse bei der Konstruktion eingehen, bevor Sie Dateien zur Angebotsabgabe einsenden.

Panel-Auslastung und Platinenform

Der Hersteller platziert Ihr Board auf einer Standardplattengröße, normalerweise 18 x 24 Zoll oder ähnlich. Die Anzahl der Platinen pro Panel bestimmt die Kosten pro Platine. Unregelmäßiges Brett umreißt ungenutzten Plattenraum. Wenn Ihr Design einen rechteckigen Umriss mit abgerundeten Ecken toleriert, erzielen Sie eine bessere Panelausnutzung. Das V-Ricken ist günstiger als das Fräsen rechteckiger Bretter, erfordert aber gerade Kanten. Wenn Sie einen komplexen Entwurf benötigen, müssen Sie mit Routingkosten und längeren Durchlaufzeiten rechnen.

Kupfergewicht und Schichtanzahl

Höhere Kupfergewichte erfordern längere Ätzzeiten und eine sorgfältigere Prozesskontrolle. Das Ätzen einer Außenschicht aus 2 Unzen Kupfer dauert ungefähr doppelt so lange wie das Ätzen einer 1 Unze Kupfer. Dies wirkt sich sowohl auf die Kosten als auch auf den Zeitplan aus. Ebenso fügt jedes zusätzliche Schichtpaar Laminierungszyklen hinzu. Eine 6-lagige Platte erfordert zwei Laminierungsschritte, während eine 4-schichtige Platte einen erfordert. Diese Prozessschritte spiegeln sich im Angebot wider und sind direkt in Ihren Gerber-Dateien sichtbar.

Auswahl der Oberflächenbeschaffenheit

Die Oberflächenbeschaffenheit, die Sie in Ihrer Fertigungszeichnung angeben, wirkt sich sowohl auf die Kosten als auch auf die Zuverlässigkeit aus. HASL ist am wirtschaftlichsten, weist jedoch bei Komponenten mit feinem Rastermaß Einschränkungen hinsichtlich der Ebenheit auf. ENIG bietet eine flache Oberfläche für die Montage von BGA, kostet aber aufgrund der Goldchemie mehr. OSP ist kostengünstig für einseitiges Löten, hat aber eine begrenzte Haltbarkeit. Ihre Wahl sollte vom Montageprozess und den Anforderungen an die Zuverlässigkeit abhängen, nicht nur von den Kosten. Ein Hersteller wird Sie nach Ihrem Montageprozess fragen, wenn Ihre gewählte Oberfläche nicht mit den Pakettypen Ihrer Komponenten übereinstimmt.

Materialqualität und Laminatauswahl

Standard FR-4 ist für die meisten Designs geeignet, aber Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturanwendungen erfordern möglicherweise Speziallaminate. IPC-4101 definiert das Spezifikationssystem für Grundmaterialien und umfasst Glasübergangstemperatur, Zersetzungstemperatur und Dielektrizitätskonstante. Wenn Ihr Design eine kontrollierte Impedanz erfordert oder bei hohen Temperaturen arbeitet, müssen Sie die Materialqualität explizit angeben. Ein Hersteller wird ohne Ihre Zustimmung kein billigeres Material ersetzen, aber er wird den Kostenunterschied bei der Angebotserstellung angeben.

Lieferantenqualifikation und RFQ Bereitschaft

Bevor Sie Gerber-Dateien an einen neuen Lieferanten senden, sollten Sie über einen strukturierten Qualifizierungsprozess verfügen. Dies schützt Sie vor Überraschungen und bietet Ihnen eine Grundlage für den Lieferantenvergleich nach technischem Urteilsvermögen und nicht nur nach dem Preis.

RFQ Checkliste für PCB und PCBA Lieferanten

Die folgende Checkliste hilft Ihnen bei der Vorbereitung eines vollständigen RFQ-Pakets und der Bewertung der Lieferantenantworten:

Fragen, die Sie vor dem Engagement stellen sollten

Wenn Sie ein Angebot erhalten, stellen Sie gezielte Fragen, die die technische Tiefe des Lieferanten offenbaren:

• „Welche DFM Probleme haben Sie in meinen Dateien gefunden und wie empfehlen Sie deren Lösung?“
• „Wie gehen Sie mit dem Materialaustausch um, wenn mein angegebenes Laminat nicht verfügbar ist?“
• „Wie läuft Ihr Verfahren zur Impedanzüberprüfung ab und wie viele Gutscheine sind enthalten?“
• „Wie gehen Sie mit Farbänderungen der Lötmaske und deren Auswirkungen auf die Maskenausdehnung um?“
• „Welche Prüfmethoden verwenden Sie für Erstmuster und welche Dokumentation erhalte ich?“

Ein Lieferant, der diese Fragen mit spezifischen Prozessdetails beantwortet, demonstriert seine Leistungsfähigkeit. Ein Lieferant, der allgemeine Antworten gibt, führt wahrscheinlich keine gründliche Überprüfung durch. Dies ist besonders relevant bei der Bewertung eines PCB Herstellers für Käufer in den Vereinigten Staaten, bei dem Kommunikationsqualität und technische Unterstützung entscheidende Erfolgsfaktoren sind.

Vergleich internationaler Lieferanten

Beim regionalen Lieferantenvergleich bleiben die Bewertungskriterien gleich, die praktischen Überlegungen unterscheiden sich jedoch. Eine Auswahl des richtigen PCB Herstellers in China: Zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren sollte Sprachbarrieren, Zeitzonenunterschiede und die Erfahrung des Lieferanten mit den Standards Ihrer Branche berücksichtigen. Die DFM-Feedbackqualität bleibt unabhängig von der geografischen Lage das beste Signal für die technische Leistungsfähigkeit. Ein Anbieter, der intelligente Fragen zu Ihren Stapelaufbau- oder Impedanzanforderungen stellt, wird wahrscheinlich bessere Platinen produzieren als einer, der lediglich Ihr Dateiformat bestätigt.

Doppelseitige vs. mehrschichtige Lieferantenfähigkeit

Für einfachere Designs, wie z. B. doppelseitige Platinen, ist der Herstellungsprozess gut etabliert und die meisten Lieferanten können akzeptable Ergebnisse liefern. Die DFM-Rezension ist jedoch weiterhin wichtig. Eine Doppelseitige PCB Fertigung: So wählen Sie den richtigen Hersteller aus Bewertung sollte dennoch die Fähigkeit zur Lötmaskenregistrierung, die Bohrgenauigkeit und die Qualität der Oberflächengüte prüfen. Selbst bei einer einfachen Platine kann es zu Ertragsproblemen kommen, wenn der Ätzprozess des Lieferanten inkonsistent ist.

Praktische Schritte zur Verbesserung Ihres Gerber-Pakets

Durch die Verbesserung Ihres Gerber-Pakets wird das Risiko von Verzögerungen und Kostenüberschreitungen verringert. Diese Schritte unterliegen Ihrer Kontrolle als Designer.

Dateien mit konsistenten Einstellungen generieren

Generieren Sie immer Gerber-Dateien und Bohrdateien aus demselben CAD-Projekt mit identischen Koordinatenursprüngen und Einheiten. Verwenden Sie das RS-274X-Format, das Blendendefinitionen enthält. Vermeiden Sie ältere Formate, die separate Blendendateien erfordern. Benennen Sie Ihre Ebenen klar und einheitlich, z. B. „TOP_COPPER.GTL“ und „BOTTOM_SOLDERMASK.GBS“. Dies verringert das Risiko einer Fehlinterpretation beim Dateiimport.

Fügen Sie eine Readme-Datei oder ein Deckblatt bei

Eine einfache Textdatei, die das Design zusammenfasst, kann Fehler verhindern. Berücksichtigen Sie die Anzahl der Schichten, die Plattendicke, das Kupfergewicht, die Oberflächenbeschaffenheit und alle besonderen Anforderungen. Dies gibt dem Hersteller eine schnelle Referenz zur Überprüfung anhand der Gerber-Daten. Es dokumentiert auch Ihre Absicht, was bei Unstimmigkeiten in den Dateien hilfreich ist.

Überprüfen Sie Ihre Dateien vor dem Senden

Verwenden Sie einen kostenlosen Gerber-Viewer, um zu überprüfen, ob Ihre Dateien korrekt gerendert werden. Stellen Sie sicher, dass alle Schichten vorhanden sind, der Platinenumriss korrekt ist und keine Bohrtreffer fehlen. Dies dauert 15 Minuten und kann ein tagelanges Hin und Her mit dem Hersteller verhindern. Eine Benutzerdefinierter PCB Board-Hersteller: So stellen Sie Qualität und Zuverlässigkeit sicher sollte vor der Übermittlung immer eine Selbstprüfung des Datenpakets beinhalten.

Testanforderungen explizit definieren

Wenn Sie spezielle elektrische Tests benötigen, z. B. Flying-Probe- oder vorrichtungsbasierte Tests, geben Sie dies in Ihrer Fertigungszeichnung an. Geben Sie die Prüfspannung und alle Netze an, die von der Prüfung ausgeschlossen werden müssen. Der Hersteller generiert das Testprogramm aus Ihrer Netzliste. Stellen Sie daher sicher, dass die Netzliste aktuell ist und mit Ihren Gerber-Daten übereinstimmt.

Die Rolle von Standards bei der Interpretation von Gerber

Standards bieten eine gemeinsame Sprache zwischen Designern und Herstellern. Wenn Sie ihren Umfang verstehen, können Sie sie in Ihrer Dokumentation richtig referenzieren.

IPC-2221 und IPC-2222 bieten den allgemeinen Rahmen für das PCB-Design und decken Leiterabstände, Pad-Größen und Überlegungen zum Wärmemanagement ab. Wenn Ihr Design diesen Richtlinien folgt, kann der Hersteller von einer grundlegenden Designqualität ausgehen. Wenn Sie von diesen Richtlinien abweichen, sollten Sie die Abweichung und die Begründung dokumentieren.

IPC-6012 definiert die Qualifikations- und Leistungsanforderungen für starre PCBs. Es deckt die Akzeptanzkriterien für fertige Platinen ab, einschließlich Leiterabstand, Beschichtungsqualität und Lötbarkeit. Ein Hersteller, der nach IPC-6012 Klasse 2 oder Klasse 3 baut, demonstriert sein Engagement für definierte Qualitätsniveaus.

IPC-TM-650 ist die Testmethodenfamilie zur Überprüfung von Material- und Prozesseigenschaften. Wenn Sie ein Material angeben, verwendet der Hersteller IPC-TM-650-Methoden, um Eigenschaften wie Schälfestigkeit, Dielektrizitätskonstante und thermische Spannungsbeständigkeit zu überprüfen. Die Bezugnahme auf diese Methoden in Ihrer Fertigungszeichnung gibt dem Hersteller klare Erwartungen an die Überprüfung.

Omini wendet als Fertigungspartner diese Standards während der DFM Überprüfung und Fertigung an. Das Engineering-Team interpretiert Ihre Gerber-Dateien anhand von Prozessfähigkeitsdaten und Standardanforderungen und kommuniziert dann die Risiken, bevor die Produktion beginnt. Dieser Ansatz reduziert Überraschungen und stellt sicher, dass das Board, das Sie erhalten, dem von Ihnen beabsichtigten Design entspricht.

FAQ

Was beeinflusst die Genauigkeit eines PCB Fertigungsangebots?

Die Genauigkeit Ihres Angebots hängt davon ab, wie vollständig und eindeutig Ihre Designdaten sind. Ein vollständiger Satz von Gerber-Dateien, Bohrdateien, eine Netzliste, ein BOM mit Hersteller-Teilenummern und eine klare Stapelspezifikation machen die meisten Rätselraten überflüssig. Fehlende Schichtzahlen, unklare Kupfergewichte oder unklare Entscheidungen zur Oberflächenbeschaffenheit zwingen den Hersteller zu Annahmen, und diese Annahme wird zu einem Kosten- oder Terminrisiko.

Welche Dateien sollte ich mit meinen Gerber-Dateien für ein Angebot senden?

Sie benötigen Gerber-Dateien (RS-274X), Bohrdateien (Excellon), eine Netzliste und eine Fertigungszeichnung, die Schichtaufbau, Materialien, Kupfergewichte, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen definiert. Fügen Sie für den Zusammenbau ein vollständiges BOM mit Herstellerteilenummern, Footprints und etwaigen besonderen Prozesshinweisen hinzu. Je vollständiger das Paket, desto schneller und genauer die DFM-Überprüfung.

Wie vergleiche ich PCB-Hersteller mithilfe von Gerber-Dateien?

Vergleichen Sie Lieferanten anhand ihrer DFM Feedbackqualität, der Fragen, die sie zu Ihrem Design stellen, und ihrer Fähigkeit, Prozesskompromisse zu erklären. Ein Hersteller, der vor der Angebotserstellung auf eine fehlende Lötstoppbrücke oder ein Via-in-Pad-Problem hinweist, ist zuverlässiger als einer, der Dateien blind akzeptiert. Überprüfen Sie auch, wie mit Stapelaufbau und Materialaustausch umgegangen wird, da sich diese Entscheidungen auf Zuverlässigkeit und Kosten auswirken.

Welche Gerber-Dateirisiken führen zu Herstellungsverzögerungen?

Zu den häufigen Risiken, die zu Verzögerungen führen, gehören fehlende oder inkonsistente Bohrdateien, unklare Schichtanordnung, undefinierte Impedanzanforderungen und BOMs mit veralteten oder schwer zu beschaffenden Teilen. Wenn Ihre Gerber-Dateien außerdem Entwurfsregeln enthalten, die gegen die Prozessgrenzen des Herstellers verstoßen, wie etwa ein Ring unter dem Mindestwert oder ein zu geringer Leiterbahnabstand, erfordert die DFM-Überprüfung Überarbeitungen und zusätzliche Zeit.

Was beinhaltet eine DFM-Prüfung für Gerber-Dateien?

Bei einer DFM-Überprüfung werden Ihre Gerber-Dateien anhand der Prozessfähigkeiten des Herstellers überprüft. Es überprüft Leiterbahnbreiten, Abstände, Ringringe, Bohrergrößen, Lötmaskenabstände und Kupferbalance. Es prüft auch auf Probleme wie Säurefallen, unzureichende Thermik und fehlende Tropfen. Die Ausgabe ist eine Liste empfohlener Änderungen, die den Ertrag und die Zuverlässigkeit vor Beginn der Fertigung verbessern.

Wie wirken sich Gerber-Dateien auf die Impedanzkontrolle und den Stackup aus?

Wenn Ihr Design eine kontrollierte Impedanz erfordert, müssen Sie den Aufbau, die Leiterbahnbreiten und den Abstand angeben und Impedanztestcoupons in Ihre Gerber-Dateien aufnehmen. Der Hersteller berechnet anhand des Aufbaus und der Materialeigenschaften die erforderliche Leiterbahngeometrie. Ohne explizite Impedanzanforderungen kann der Hersteller den Aufbau nicht anpassen oder Testcoupons hinzufügen, was zu Feldausfällen führen kann.

> Engineering handoff note: How to Evaluate PCB Manufacturing Risk from PCB Design and KiCad Trends before the release package is frozen.