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DRC von KiCad ist ein praktischer SMT First-Pass-Risikofilter für Baugruppen, da er Abstandsverletzungen, Footprint-Fehler und Probleme mit der Kupferbalance aufdeckt, die direkt zu Lötbrücken, Grabsteinbildung und schlechter Benetzung beim Reflow führen. Durch die Verfolgung von DRC-Fehlertrends über alle Platinenrevisionen hinweg können Sie die Designreife erkennen, Korrekturen anhand der tatsächlichen Auswirkungen auf die Baugruppe priorisieren und umsetzbare Daten vor der Fertigung mit Ihrem EMS-Partner teilen.
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Warum DRC-Trends wichtiger sind als eine einzelne Fehlerzählung
Die meisten Ingenieure führen KiCad DRC einmal aus, beheben die Fehler und fahren fort. Dieser Ansatz verfehlt das wertvollste Signal: den Trend. Ein einziger DRC-Bericht verrät Ihnen, was derzeit falsch läuft. Anhand einer Reihe von DRC-Berichten über Revisionen hinweg erfahren Sie, ob sich Ihr Entwurf der Herstellbarkeit annähert oder ob sich Risiken häufen.
Wenn Sie die DRC-Ausgabe von Revision zu Revision verfolgen, können Sie drei unterschiedliche Muster erkennen:
- Rückläufige Fehlerzahlen weisen auf ein ausgereiftes Design hin. Abstandsverstöße und Fußabdruckinkongruenzen werden systematisch behoben.
- Stabile Fehlerzahlen deuten entweder auf ein akzeptables Restrisiko oder auf ein Design hin, das nicht sorgfältig überprüft wurde. Sie müssen klassifizieren, was übrig bleibt.
- Anstieg der Fehleranzahl nach einem bestimmten Bearbeitungspunkt lässt sich direkt auf eine Designänderung zurückführen. Diese Rückverfolgbarkeit ist von unschätzbarem Wert, wenn nach einem Footprint-Austausch oder einer Steckerverlegung ein neuer Fehler auftritt.
Für die Baugruppe SMT ist der Trend wichtig, da er mit der Ausbeute korreliert. Eine Platine, die in der Nähe von Fine-Pitch-Komponenten wiederholt Abstandsverletzungen aufweist, wird wahrscheinlich zu Lötbrücken auf der Leitung führen. Eine Platine, die die DRC durchweg mit sauberen Hofprüfungen besteht, platziert Komponenten ohne Pick-and-Place-Kollisionen. Wenn Sie diese Trends im Laufe der Zeit verfolgen, erhalten Sie einen quantitativen Reifegradwert, den Sie in Ihr RFQ-Paket aufnehmen können.
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DRC-Fehler nach SMT Montagerisiko klassifizieren
Nicht alle DRC-Flags haben in einer SMT-Zeile das gleiche Gewicht. Die Behandlung einer Siebdrucküberlappung mit dem gleichen Schweregrad wie eine Verletzung des Pad-zu-Pad-Abstands BGA führt zu einer schlechten Priorisierung. Klassifizieren Sie Ihren DRC-Output in drei Risikostufen.
Hohes Risiko: Footprint- und Landmusterfehler
Footprint-Fehler sind der direkteste Weg zum Ausfall einer Baugruppe. KiCad DRC prüft Pad-Größen, Pad-Abstände und Hofdefinitionen anhand Ihrer Designregeln. Wenn diese versagen, treten die Konsequenzen beim Platzieren und beim Reflow auf.
Ein Pad, das für den Komponentenanschluss zu klein ist, verringert die Kontaktfläche der Lötpaste. Dies führt zu schlechter Benetzung, schwachen Lötstellen und Potenzialöffnungen nach thermischen Zyklen. Ein zu großes Pad kann bei kleinen passiven Bauteilen zu Tombstoning führen, da die Oberflächenspannung während des Reflow-Lötens einen Anschluss stärker als den anderen zieht.
Überprüfen Sie Ihre Footprint-Landmuster anhand von IPC-7351. Dieser Standard definiert Stegmusterabmessungen für SMT-Komponenten basierend auf Toleranzklassen. Wenn Ihre KiCad-Bibliotheks-Footprints manuell und nicht mit einem IPC-7351-Generator erstellt wurden, überprüfen Sie sie anhand des Standards, bevor Sie Dateien an die Fertigung senden.
Mittleres Risiko: Freigabeverstöße
Abstandsverletzungen sind die häufigsten DRC-Fehler, ihre Auswirkungen auf die Montage variieren jedoch stark je nach Standort.
Eine Abstandsverletzung zwischen zwei BGA-Pads ist kritisch. Die Lötpaste bildet beim Reflow eine Brücke und der Defekt ist von außen möglicherweise nicht sichtbar. Um dies zu erkennen, ist eine Röntgeninspektion erforderlich, was im Vergleich zur Erstmusterprüfung zusätzliche Kosten und Zeit verursacht.
Eine Abstandsverletzung zwischen einem Durchgangsloch-Anschlusspad und einem angrenzenden SMT-Pad ist ebenfalls schwerwiegend. Durch die Lötwelle oder den Selektivlötprozess können in diesem Spalt Lotkügelchen oder Lotbrücken entstehen.
Eine Abstandsverletzung zwischen einem Montageloch und einem Siebdrucketikett ist jedoch kosmetischer Natur. Es wirkt sich nicht auf die Montage aus, muss aber dennoch korrigiert werden, um die Klarheit der Fertigungsdokumentation zu gewährleisten.
Verwenden Sie diese Klassifizierungstabelle, um Ihre DRC-Korrekturen zu priorisieren:
| DRC Error Type | SMT Risk Level | Typical Assembly Failure | Inspection Method |
|---|---|---|---|
| BGA pad-to-pad clearance | High | Solder bridge, short | X-ray |
| Fine-pitch QFP pad clearance | High | Solder bridge, insufficient spacing | AOI, X-ray |
| Passive component pad size mismatch | High | Tombstoning, poor wetting | AOI, manual |
| Via-in-pad without plugging | Medium | Solder wicking, voiding | X-ray, cross-section |
| Copper pour to pad clearance | Medium | Thermal imbalance, tombstoning | AOI |
| Courtyard overlap | Medium | Pick-and-place collision | Visual, AOI |
| Silkscreen over pad | Low | Cosmetic, solder mask damage | Visual |
Geringes Risiko: Kupferbilanz und thermische Probleme
KiCad DRC kann Probleme mit der Kupferbalance melden, insbesondere auf inneren Schichten. Hierbei handelt es sich nicht um elektrische Fehler, sie sind jedoch für die SMT-Montage von Bedeutung, da eine ungleichmäßige Kupferverteilung beim Reflow zu einer Verformung der Platine führt.
Eine Platine, die sich während des Reflow-Lötens verformt, weist Komponenten auf, die nicht flach auf der Lotpaste aufliegen. Dies führt zu Öffnungen, schiefen Platzierungen und Spannungen an den Lötstellen. Das Problem ist bei größeren Platinen und Platinen mit asymmetrischer Kupferverteilung zwischen den Schichten noch schlimmer.
Der Kupferausgleich ist nicht in allen KiCad-Versionen eine Standard-DRC-Prüfung, aber Sie können den Entwurfsregelprüfer verwenden, um große Kupferbereiche auf einer Ebene ohne entsprechende Bereiche auf der gegenüberliegenden Ebene zu kennzeichnen. Wenn Ihre Platine auf einer Seite größer als 100 mm ist, achten Sie auf den Kupferausgleich. Eine 1,6 mm dicke FR-4 Platine mit 1 Unze Kupfer verzieht sich merklich, wenn eine Seite einen festen Grundguss hat und die andere nur Spuren aufweist.
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Praxisbeispiel: Evaluierung einer Mixed-Signal-Karte
Betrachten Sie eine 4-lagige Mixed-Signal-Platine mit einem QFP-64 im 0,8-mm-Raster, mehreren passiven 0402-Bauteilen und zwei BGA-49-Gehäusen. Der Stapel beträgt 1,6 mm FR-4, 1 Unze Kupfer auf den Außenschichten, 0,5 Unzen auf den Innenschichten.
Wenn Sie KiCad DRC mit baugruppenspezifischen Regeln ausführen, erhalten Sie die folgenden Fehlerklassen:
- 12 Abstandsverletzungen zwischen 0402-Pads und angrenzenden Kupfergüssen. Dabei handelt es sich um ein mittleres Risiko, da der Kupferguss als Wärmesenke fungiert und zu ungleichmäßigem Reflow und potenziellem Tombstoning führt.
- 3 Hofverstöße, bei denen sich der QFP-64-Hof mit dem BGA-49-Hof überschneidet. Dies stellt ein hohes Risiko dar, da die Pick-and-Place-Düse während der Platzierung kollidieren kann.
- 1 Footprint-Fehler bei einem 0402-Widerstand, bei dem die Pad-Breite 0,1 mm kleiner ist als die IPC-7351-Empfehlung. Dadurch besteht ein hohes Risiko einer schlechten Benetzung.
Ihr DRC-Trend über drei Revisionen hinweg zeigt, dass die Abstandsverletzungen von 28 auf 12 gesunken sind, die Hofverletzungen erst auftraten, nachdem Sie das BGA-Paket näher an das QFP verschoben haben, und der Footprint-Fehler aus der ursprünglichen Bibliothek bestehen bleibt.
Der Aktionsplan ist klar:
1. Fix the 0402 footprint immediately. Check the library against IPC-7351 and correct the pad width. 2. Move the BGA-49 away from the QFP-64 to resolve courtyard overlap. This is a placement change, not a routing change, so it is fast. 3. Add thermal relief spokes to the copper pours near the 0402 pads. This reduces the heat sink effect and improves reflow uniformity.
Führen Sie DRC nach diesen Korrekturen erneut aus. Der Trend sollte keine Fehler mit hohem Risiko und nur wenige Siebdruckelemente mit geringem Risiko aufweisen. Das ist der Punkt, an dem Sie die Platine getrost zur Fertigung schicken können.
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Verwenden der DRC-Ausgabe zur Verbesserung Ihrer BOM- und Centroid-Daten
DRC-Trends können mehr als nur Layoutfehler erkennen. Sie zeigen auch Probleme in Ihren BOM- und Schwerpunktdaten auf, die später zu Montageproblemen führen.
Wenn KiCad die Schwerpunktdatei für die Platzierung SMT generiert, verwendet es den Footprint-Ursprung und den Referenzbezeichner. Wenn Ihre Footprint-Bibliothek falsche Ursprünge hat, weicht die Schwerpunktdatei für jede Komponente, die diesen Footprint verwendet, um den gleichen Betrag ab. Dies führt zu systematischen Platzierungsfehlern auf der Leitung.
Überprüfen Sie Ihren DRC-Bericht auf Warnungen zum Footprint-Ursprung. KiCad kann Footprints kennzeichnen, bei denen der Ursprung nicht in der Komponentenmitte liegt. Bei kleinen Passivbauteilen wie 0402 und 0603 kann bereits ein Ursprungsversatz von 0,1 mm dazu führen, dass die Komponente außerhalb des Pads platziert wird, was zu schlechter Benetzung oder Tombstoning führt.
Ihr BOM benötigt außerdem eine Überprüfung im DRC-Stil. Überprüfen Sie, ob jeder Referenzbezeichner im DRC-Bericht über einen entsprechenden BOM-Eintrag verfügt. Fehlende BOM-Einträge führen zu Produktionsunterbrechungen beim Kitting. Doppelte Referenzbezeichner verursachen Platzierungsfehler. Beides ist durch einen Querverweis Ihrer DRC-Ausgabe mit Ihrem BOM erkennbar.
Bevor Sie Dateien an Ihren schlüsselfertigen PCBA-Partner senden, überprüfen Sie diese drei Datensätze:
- Schwerpunktdatei: Bestätigen Sie X/Y-Koordinaten, Drehung und Ebene für jede SMT-Komponente.
- BOM: Bestätigen Sie, dass Herstellerteilenummern, Mengen und Referenzbezeichnungen mit dem Layout übereinstimmen.
- DRC-Bericht: Exportieren Sie den Abschlussbericht und fügen Sie ihn in Ihre Fertigungs- und Montagedateien ein.
Die Weitergabe des DRC-Berichts an Ihren EMS-Anbieter ist kein Zeichen von Schwäche. Es handelt sich um eine professionelle Praxis, die die Zeit für die Erstmusterprüfung verkürzt. Der Hersteller kann sehen, welche Fehler Sie wissentlich in Kauf genommen und welche behoben haben. Diese Ausrichtung verhindert überraschende Ergebnisse während der Überprüfung des Entwurfs zur Herstellbarkeit (DFM).
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Häufige Fehler, die Ingenieure mit KiCad DRC für SMT machen
Ingenieure wiederholen projektübergreifend dieselben DRC-Fehler. Wenn Sie diese Muster erkennen, können Sie sie vermeiden.
Alle DRC-Fehler werden als gleich behandelt
Der häufigste Fehler besteht darin, jedes DRC-Flag mit der gleichen Dringlichkeit zu behandeln. Eine Siebdrucküberlappung und eine Verletzung des Pad-Abstands BGA sind nicht vergleichbar. Der Siebdruckfehler hat keinen Einfluss auf die Montage. Die Verletzung des Abstands BGA führt zu einem Kurzschluss, der eine Röntgenuntersuchung erfordert, um ihn zu finden.
Verwenden Sie die Risikoklassifizierungstabelle oben, um Ihre DRC-Ausgabe zu selektieren. Beheben Sie zuerst Fehler mit hohem Risiko, dann Fehler mit mittlerem Risiko und zuletzt Fehler mit geringem Risiko. Wenn Ihnen die Zeit ausgeht, akzeptieren Sie die Fehler mit geringem Risiko und dokumentieren Sie sie in Ihrem RFQ.
Verstöße im Innenhof ignorieren
Verstöße gegen den Innenhof werden häufig abgetan, weil sie die elektrische Verbindung nicht beeinträchtigen. Sie wirken sich jedoch direkt auf die Platzierung von SMT aus. Der Bestückungsautomat verwendet Hofdefinitionen, um den Komponentenabstand zu bestimmen. Wenn sich zwei Höfe überlappen, kann die Maschine beim Platzieren mit Komponenten kollidieren, was zu Schäden oder einer Fehlausrichtung führen kann.
Überprüfen Sie Hofverstöße sorgfältig, insbesondere in der Nähe von Anschlüssen, großen BGAs und Komponenten mit hohen Profilen. Eine Verletzung des Innenhofs zwischen einem Steckverbinder und einem nahegelegenen Kondensator kann dazu führen, dass der Kondensator beim Einsetzen des Steckverbinders abgerissen wird.
DRC mit veralteten Regeln ausführen
KiCad DRC ist nur so gut wie die von Ihnen konfigurierten Designregeln. Wenn Sie die Standardregeln verwenden, ohne sie an Ihren Montageprozess anzupassen, entgehen Ihnen echte Risiken.
Konfigurieren Sie Ihre DRC-Regeln so, dass sie den Fähigkeiten Ihres Herstellers entsprechen. Wenn Ihr EMS-Partner eine Standard-Lötmaskenerweiterung von 0,15 mm verwendet, legen Sie Ihre Abstandsregeln entsprechend fest. Wenn Sie einen Abstand von 0,4 mm BGA verwenden, stellen Sie den Pad-zu-Pad-Abstand so ein, dass er mit den Möglichkeiten des Schablonendesigns übereinstimmt.
Nach letzten Änderungen wird vergessen, DRC auszuführen
Ein häufiger Fehlermodus besteht darin, DRC zu Beginn des Entwurfs auszuführen, Fehler zu beheben und dann letzte Komponentenänderungen vorzunehmen, ohne DRC erneut auszuführen. Die letzten Änderungen können zu neuen Verstößen führen, die unentdeckt bleiben.
Machen Sie DRC zu einem obligatorischen Schritt in Ihrem Release-Prozess. Führen Sie es nach jeder wesentlichen Bearbeitung aus, insbesondere nach dem endgültigen Einfrieren des Layouts. Die Trenddaten aus diesen wiederholten Durchläufen geben Ihnen Vertrauen in die Designreife.
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Was Sie in Ihren RFQ aufnehmen sollten, um dem Hersteller bei der Bewertung des SMT-Risikos zu helfen
Ihr RFQ-Paket sollte dem Hersteller alles bieten, was er zur Beurteilung des Montagerisikos benötigt, bevor die erste Platine gebaut wird. Ein Komplettpaket reduziert die Hin- und Her-Kommunikation und beschleunigt die Erstmusterprüfung.
Fügen Sie diese Elemente in Ihren RFQ ein:
- KiCad DRC-Bericht: Der Abschlussbericht mit Ihren Designregeln. Dadurch wird dem Hersteller angezeigt, welche Fehler Sie akzeptiert und welche behoben haben.
- Verwendete Designregeln: Listen Sie die Werte für Abstand, Leiterbahnbreite, Durchkontaktierungsgröße und Lötmaskenausdehnung auf, die Sie in KiCad konfiguriert haben.
- BOM mit Herstellerteilenummern: Fügen Sie MPNs ein, nicht nur allgemeine Beschreibungen. Dadurch kann der Hersteller die Komponentenverfügbarkeit, Feuchtigkeitsempfindlichkeit und Verpackungsabmessungen überprüfen.
- Schwerpunktdatei: Die Pick-and-Place-Daten mit korrekten Ursprüngen und Drehungen.
- Schichtaufbau: Geben Sie die Anzahl der Schichten, das Kupfergewicht, das Laminatmaterial und die Dicke der fertigen Platine an.
- Bekannte Ausnahmen: Wenn Sie einen DRC-Fehler aus einem bestimmten Grund akzeptiert haben, dokumentieren Sie ihn. Beispielsweise kann eine Abstandsverletzung in der Nähe eines Hochspannungsbereichs vorsätzlich erfolgen.
Erwähnen Sie feuchtigkeitsempfindliche Komponenten in Ihrem RFQ. Komponenten gemäß J-STD-020 mit einem Feuchtigkeitsempfindlichkeitsgrad (MSL) von 3 oder höher erfordern eine besondere Handhabung. Der Hersteller muss dies wissen, um das Back- und Bodenlebensdauermanagement gemäß J-STD-033 zu planen.
Erwähnen Sie auch etwaige spezielle Reflow-Anforderungen. Wenn Sie eine Platine mit gemischter Technologie mit sowohl Durchgangsloch- als auch SMT-Komponenten haben, benötigt der Hersteller nach dem Reflow möglicherweise einen selektiven Lötprozess. Dies wirkt sich auf das Schablonendesign und die Prozessplanung aus.
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Wie DRC-Trends den SMT-Baugruppenertrag vorhersagen
DRC-Trends sind ein führender Indikator für die Baugruppenausbeute. Ein Design, bei dem über alle Revisionen hinweg weniger Fehler mit hohem Risiko auftreten, führt zu weniger Fehlern auf der Linie. Ein Design mit anhaltenden oder zunehmenden Fehlern wird mehr produzieren.
Die Korrelation funktioniert, weil DRC-Fehler direkt bekannten Baugruppenfehlermodi zugeordnet werden. Abstandsverstöße führen zu Lötbrücken. Fußabdruckfehler führen zu Grabsteinbildung und schlechter Benetzung. Verstöße im Innenhof führen zu Platzierungskollisionen. Ein Kupferungleichgewicht führt zu Verzug.
Wenn Sie diese Trends verfolgen, können Sie vorhersagen, welche Fehlermodi für Ihr Board am wahrscheinlichsten sind. Dadurch können Sie die Inspektionsressourcen entsprechend planen. Wenn Ihr Trend anhaltende BGA-Abstandsverletzungen zeigt, planen Sie eine Röntgenprüfung an jedem BGA ein. Wenn Ihr Trend saubere Fine-Pitch-Abstände zeigt, kann AOI ausreichend sein.
Die Trenddaten helfen Ihnen auch beim Vergleich von Designalternativen. Wenn Sie zwischen zwei Komponentenplatzierungen wählen, führen Sie DRC für beide aus und vergleichen Sie die Fehlerprofile. Die Option mit weniger risikoreichen Fehlern ist hinsichtlich der Baugruppenausbeute die bessere Wahl.
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When to Involve Your Manufacturer
Sie müssen nicht warten, bis Ihr Design fertig ist, um Ihren Hersteller einzubeziehen. Eine frühzeitige Auseinandersetzung mit Trends in der Demokratischen Republik Kongo kann kostspielige Neugestaltungen verhindern.
Teilen Sie Ihre DRC-Trenddaten mit Ihrem EMS-Anbieter, wenn Sie erhebliche Fehlerzahlen haben oder wenn Sie eine größere Designänderung vornehmen. Der Hersteller kann Feedback dazu geben, ob Ihre akzeptierten Fehler tatsächlich für seinen Prozess akzeptabel sind.
Beispielsweise kann eine Abstandsverletzung, die Sie für akzeptabel halten, für einen Hersteller, der eine bestimmte Schablonendicke oder ein Reflow-Profil verwendet, problematisch sein. Der Hersteller kann Sie beraten, ob das Spiel angepasst werden muss oder ob sein Prozess dies berücksichtigen kann.
Das Engineering-Team von Omini überprüft während des RFQ-Prozesses regelmäßig DRC-Berichte mit Kunden. Durch die frühzeitige Weitergabe Ihrer Trenddaten kann das Team potenzielle Probleme erkennen, bevor Werkzeuge gekürzt werden, was auf beiden Seiten Zeit und Geld spart.
Beziehen Sie Ihren Hersteller ein, wenn Folgendes auftritt:
- Neue Pakettypen, die Sie bisher noch nicht verwendet haben, z. B. ein BGA mit feiner Tonhöhe oder ein QFN mit freiliegendem Pad.
- Platinen mit hoher Schichtanzahl, bei denen Kupfergleichgewicht und Verzug eine Rolle spielen.
- Baugruppen mit gemischter Technologie mit Durchgangsloch- und SMT-Komponenten.
- Wiederholte DRC-Fehler, die Sie nicht intern beheben können.
For related risk assessment approaches, see How to Evaluate SMT Assembly Risk from FOPLP and Thermal Processing Trends and How to Evaluate SMT Assembly Risk from PCB Design and KiCad Trends. For broader context on how industry dynamics affect assembly decisions, review How to Evaluate SMT Assembly Risk from Acquisition and CEO Trends and How to Evaluate SMT Assembly Risk from Aerospace and Industrial Automation Trends. Manufacturing-side considerations are covered in How to Evaluate SMT Assembly Risk from PCB Design and PCB Manufacturing Trends.
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FAQ
Warum ist KiCad DRC für das Montagerisiko SMT wichtig?
KiCad DRC prüft Ihr Layout anhand von Designregeln, die sich direkt auf die SMT-Baugruppe auswirken. Abstandsverstöße können zu Lötbrücken führen, fehlende Lötmasken können zu Kurzschlüssen führen und Footprint-Fehler können zu Tombstoning oder schlechter Benetzung führen. Wenn diese vor der Fertigung erfasst werden, verringert sich das Montagerisiko und die Nacharbeit.
Welche häufigen Fehler machen Ingenieure bei der Verwendung von KiCad DRC für SMT?
Ein häufiger Fehler besteht darin, alle DRC-Fehler gleich zu behandeln. Eine Abstandsverletzung zwischen zwei BGA-Pads stellt ein hohes Risiko dar, während eine Siebdrucküberlappung kosmetischer Natur ist. Ein weiterer Fehler ist das Ignorieren von Hofverstößen, die zu Pick-and-Place-Kollisionen führen können. Ingenieure vergessen außerdem, DRC nach letzten Komponentenänderungen auszuführen, was zu veralteten Ergebnissen führt.
Wie überprüfe ich das SMT-Montagerisiko, bevor ich Dateien an einen Hersteller sende?
Führen Sie einen abschließenden DRC mit Ihren Assembly-spezifischen Regeln aus und überprüfen Sie dann jede Fehlerklasse. Überprüfen Sie die Muster der Footprint-Flächen anhand von IPC-7351, überprüfen Sie den BGA-Fanout und das Via-In-Pad und stellen Sie sicher, dass die Lötmaskenöffnungen mit den Pad-Größen übereinstimmen. Exportieren Sie einen DRC-Bericht und teilen Sie ihn mit Ihrem EMS-Anbieter, um ihn auf das Risiko abzustimmen.
Welche Informationen sollte ich in einen RFQ aufnehmen, um dem Hersteller bei der Bewertung des SMT-Risikos zu helfen?
Fügen Sie Ihren KiCad DRC-Bericht, die verwendeten Designregeln und alle bekannten Ausnahmen bei. Geben Sie BOM mit Herstellerteilenummern, der Schwerpunktdatei und dem Stapel an. Erwähnen Sie feuchtigkeitsempfindliche Komponenten und etwaige spezielle Reflow-Anforderungen. Dies hilft dem Hersteller bei der Planung des Schablonendesigns, der Inspektion und der Teststrategie.
Wie helfen DRC-Trends dabei, den SMT-Baugruppenertrag vorherzusagen?
Wenn die DRC-Fehleranzahl über Revisionen hinweg abnimmt, ist das Design ausgereift. Wenn nach einer Änderung neue Fehler auftreten, können Sie diese auf eine bestimmte Bearbeitung zurückführen. Trends zeigen auch wiederkehrende Probleme wie unzureichende Abstände in der Nähe von Steckverbindern, die häufig zu Montagefehlern führen. Wenn Sie diese Trends verfolgen, können Sie Korrekturen priorisieren.
> Engineering handoff note: How to Evaluate SMT Assembly Risk from Automotive and Aerospace Trends before the release package is frozen.
> Engineering handoff note: How to Evaluate SMT Assembly Risk from Profit and Contract Trends before the release package is frozen.
> Engineering handoff note: How to Evaluate SMT Assembly Risk from Market Growth and Market Demand Trends before the release package is frozen.