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SMT Das Montagerisiko steigt, wenn Komponentenknappheit zu Last-Minute-Ersatz, verlängerten Vorlaufzeiten oder nicht überprüften Alternativteilen in Ihrem Build führt. Sie bewerten dieses Risiko, indem Sie die Vollständigkeit, den Teilelebenszyklusstatus, die Feuchtigkeitsempfindlichkeit, die Paketverfügbarkeit und die Zuverlässigkeit des Beschaffungskanals prüfen, bevor Sie Dateien an Ihren Monteur senden. Eine strukturierte Überprüfung vor dem Bau verhindert Reflow-Defekte, Platzierungsfehler und kostspielige Verzögerungen.
Warum sich Komponentenengpässe direkt auf das Montagerisiko von SMT auswirken
Komponentenknappheit verzögert nicht einfach einen Build; Sie verändern die physikalischen und thermischen Eigenschaften dessen, was sich auf der Platine befindet. Wenn ein bevorzugtes Teil nicht verfügbar ist, ersetzen Ingenieure häufig eine funktionell gleichwertige Komponente, ohne deren Paketabmessungen, Anschlussflächenkompatibilität oder Feuchtigkeitsempfindlichkeitsniveau (MSL) zu überprüfen. Dieses einzige Versehen kann das Schablonendesign, die Pick-and-Place-Programmierung und die Anforderungen an das Reflow-Profil verändern und die Wahrscheinlichkeit von Öffnungen, Lötkugeln oder Tombstoning erhöhen.
Das Risiko beschränkt sich nicht auf die Substitution. Längere Vorlaufzeiten bedeuten, dass Teile länger gelagert werden und Feuchtigkeit absorbieren. Eine Komponente mit der Bewertung MSL 3, deren Lebensdauer nach 168 Stunden außerhalb eines Trockenbeutels überschritten wird, muss vor dem Reflow-Löten ausgeheizt werden. Wenn der Monteur die tatsächliche Expositionshistorie des Teils nicht kennt, kann die Feuchtigkeit während des Reflow-Lötens verdampfen und zu Rissen oder Delaminationen im Inneren des Gehäuses führen. J-STD-020 und J-STD-033 definieren die Klassifizierungs- und Handhabungsverfahren, aber die Verantwortung für die Kommunikation des Teilestatus liegt beim Designteam.
Engpässe zwingen Beschaffungsteams auch dazu, bei nicht autorisierten Händlern oder Maklern einzukaufen. Bei diesen Teilen kann es sich um Originalteile handeln, sie können aber auch nachbearbeitet, überbestempelt oder unsachgemäß gelagert worden sein. Gefälschte Komponenten versagen im Feld, nicht am Band, und sie sind ohne Röntgeninspektion oder elektrische Tests schwer zu erkennen. Das Risiko erhöht sich, wenn das Ersatzteil eine andere Koplanarität oder andere Anschlussbeschaffenheit aufweist, was sich auf die Benetzung und die Zuverlässigkeit der Lötverbindung auswirkt.
Die praktische Erkenntnis: Behandeln Sie jede durch Engpässe verursachte Änderung als ein neues Design-Review-Ereignis. Gehen Sie nicht davon aus, dass es sich bei einem Drop-in-Ersatz wirklich um einen Drop-in-Ersatz handelt. Überprüfen Sie die Grundfläche anhand der Kontaktflächenmuster-Empfehlungen von IPC-7351, stellen Sie sicher, dass die Höhe des Gehäuses nicht mit benachbarten Komponenten in Konflikt gerät, und überprüfen Sie die MSL-Bewertung anhand Ihres Reflow-Profils und Speicherplans.
So prüfen Sie Ihren BOM vor dem Bau auf Beschaffungsrisiken
Ein BOM-Audit ist die erste Verteidigungslinie gegen beschaffungsbedingte Montagefehler. Bevor Sie Dateien an einen Monteur senden, überprüfen Sie jede Position auf Teilestatus, Zuteilungsrisiko und Genehmigung alternativer Teile. Dies ist keine Beschaffungsmaßnahme; Es handelt sich um eine Prüfung der Fertigungsbereitschaft.
Beginnen Sie mit der Bestätigung, dass jede Komponente eine gültige Herstellerteilenummer (MPN) und einen Referenzbezeichner hat. Ein BOM mit vagen Beschreibungen wie „10uF-Kondensator“ oder „allgemeiner Widerstand“ zwingt den Assembler zum Raten, und das Raten führt zu falschen Footprints, falscher MSL-Behandlung und falschen Platzierungsdaten. Wenn Sie zugelassene Alternativen haben, listen Sie diese explizit mit ihren eigenen MPNs auf und notieren Sie, für welche Referenzbezeichner sie gelten.
Überprüfen Sie als Nächstes den Lebenszyklusstatus für jedes Teil. Bei Komponenten, die als „End-of-Life“ oder „Last Time Buy“ gekennzeichnet sind, besteht ein Veralterungsrisiko, das über den aktuellen Build hinausgeht. Wenn sich das Teil in der Zuteilung befindet, bestätigen Sie die Vorlaufzeit und ob der Monteur den Lagerbestand vor Ihrem geplanten Starttermin sicherstellen kann. Wenn das Teil bereits veraltet ist, benötigen Sie einen qualifizierten Ersatz oder eine Neukonstruktion, keinen Workaround bei der Beschaffung.
Überprüfen Sie abschließend, ob die Schwerpunktdatei und BOM übereinstimmen. Die Schwerpunktdatei teilt der Bestückungsmaschine mit, wo die einzelnen Komponenten platziert werden sollen, und verweist auf die Teilenummer aus BOM. Wenn Sie ein alternatives Teil ersetzen, aber vergessen, die Schwerpunktdatei zu aktualisieren, programmiert die Maschine möglicherweise die falsche Zuführung oder Düse, was zu Platzierungsfehlern oder Bauteilschäden führen kann. Dies ist einer der häufigsten Fehler bei mangelbedingten Bauten.
Eine praktische Audit-Checkliste beinhaltet:
- MPN, Menge und Referenzbezeichnung für jede Position
- Lebenszyklusstatus: aktiv, nicht für neues Design empfohlen (NRND), Lebensende oder veraltet
- Zuordnungsstatus und geschätzte Durchlaufzeit
- Genehmigte Alternativen mit eigenen MPNs
- MSL-Bewertung und Bodenlebensdauer für alle feuchtigkeitsempfindlichen Komponenten
- Verpackungstyp und Träger: Tape-and-Reel, Tablett oder Tube
- Bestätigung, dass die Schwerpunktdatei mit dem endgültigen BOM übereinstimmt
Bewertung der Feuchtigkeitsempfindlichkeit und Reflow-Kompatibilität
Feuchtigkeitsempfindlichkeit stellt ein verstecktes Beschaffungsrisiko dar, da sie auf der Außenseite einer Komponentenverpackung nicht sichtbar ist. Ein Teil, das monatelang in einem Lagerhaus oder jahrelang im Regal eines Händlers liegt, hat möglicherweise Feuchtigkeit aufgenommen, die über den zulässigen Grenzwert hinausgeht. Wenn dieses Teil das Reflow-Verfahren durchläuft, wird die Feuchtigkeit durch die schnelle Erwärmung in Dampf umgewandelt, und der Druck kann das Gehäuse zerreißen oder die Bonddrähte trennen.
J-STD-020 klassifiziert Komponenten nach MSL-Stufen, von MSL 1 (unbegrenzte Haltbarkeit) bis MSL 6 (muss vor der Verwendung gebacken werden). J-STD-033 definiert die Handhabungs-, Verpackungs- und Backverfahren. Ihr Monteur sollte die MSL-Bewertung für jedes Teil in Ihrem BOM kennen, aber Sie sollten sie auch kennen, da sie sich auf Ihren Speicherplan und Ihr Reflow-Profil auswirkt.
Beispielsweise hat ein Fine-Pitch-QFP oder BGA bei MSL 3 eine Bodenlebensdauer von 168 Stunden bei 30 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Wenn die Teile in einem Trockenbeutel mit einer Feuchtigkeitsanzeigekarte ankommen, kann der Monteur die Belastung überprüfen. Sollte die Tasche beschädigt sein oder die Karte übermäßige Feuchtigkeit aufweisen, müssen die Teile vor dem Zusammenbau eingebrannt werden. Das Backen verursacht Zeit- und Kostenaufwand und ist möglicherweise nicht für alle Verpackungsarten möglich.
Das Reflow-Profil selbst muss der Spitzentemperaturtoleranz des Bauteils entsprechen. Ein bleifreies Profil erreicht typischerweise eine Spitzentemperatur von etwa 245 °C bis 260 °C, aber einige Komponenten, insbesondere Steckverbinder oder Elektrolytkondensatoren, haben niedrigere Spitzentemperaturgrenzen. Wenn ein Ersatzteil einen niedrigeren Spitzenwert aufweist, muss möglicherweise das gesamte Profil angepasst werden, was sich auf alle anderen Komponenten auf der Platine auswirkt. Aus diesem Grund kann sich ein einziger Austausch auf den gesamten Montageprozess auswirken.
Ein praktischer Hinweis: Vergleichen Sie bei der Bewertung von Ersatzteilen den MSL-Wert und die maximale Reflow-Temperatur mit Ihrem vorhandenen Profil. Wenn der Ersatz ein anderes Profil benötigt, tauschen Sie nicht nur ein Teil aus; Sie qualifizieren den Montageprozess neu. Dies sollte eine DFM-Überprüfung und möglicherweise eine Erstmusterprüfung auslösen.
> Rule of thumb: If a substitute part has a different MSL rating, package height, or peak reflow temperature than the original, treat it as a new part number for process qualification purposes. Update the BOM, centroid file, and stencil design before the build.
Paketverfügbarkeit und Pick-and-Place-Machbarkeit
Beschaffungstrends wirken sich nicht nur darauf aus, ob ein Teil existiert, sondern auch darauf, ob der Monteur es tatsächlich auf der Platine platzieren kann. Die Paketverfügbarkeit ist eine praktische Einschränkung, die Ingenieure bei der Bewertung des Beschaffungsrisikos häufig übersehen.
Tape-and-Reel ist der bevorzugte Träger für die SMT Großserienmontage, da er kontinuierlich in die Bestückungsmaschine eingezogen wird. Die Verpackung von Schalen und Tuben erfordert eine manuelle Beladung oder spezielle Zuführungen, was die Linie verlangsamt und das Risiko von Einrichtungsfehlern erhöht. Wenn ein Ersatzteil nur in Form einer Schale oder Röhre verfügbar ist, muss der Monteur möglicherweise die Linie neu konfigurieren, was Zeit und Kosten erhöht.
Auch die Verpackungsabmessungen spielen eine Rolle. Ein Ersatz mit einem etwas größeren Gehäuse oder einer höheren Höhe kann benachbarte Komponenten oder den Abstand des Reflow-Ofens beeinträchtigen. Ein kleineres Gehäuse passt möglicherweise nicht zur vorhandenen Schablonenöffnung, was zu unzureichender Lotpaste oder schlechter Benetzung führt. Eine weitere Variable ist die Koplanarität, die Ebenheit der Anschlüsse oder Kugeln. Ein Teil mit schlechter Koplanarität liegt möglicherweise nicht flach auf der Lötpaste, was zu Öffnungen oder einer schiefen Platzierung führt.
Bei BGAs und QFNs muss das Landmuster genau mit dem Ball- oder Pad-Layout des Pakets übereinstimmen. IPC-7351 bietet Empfehlungen für Stegmuster, ein Ersatzteil kann jedoch einen anderen Kugelabstand, Kugeldurchmesser oder eine andere Belaggröße haben. Wenn das Lötaugenmuster falsch ist, lässt sich das Teil nicht richtig löten und der Defekt ist möglicherweise erst bei der Röntgenprüfung oder der elektrischen Prüfung sichtbar.
Der praktische Überprüfungsschritt besteht darin, vor dem Build den Pakettyp und den Träger für jedes Teil im BOM zu bestätigen. Bitten Sie Ihren Monteur zu überprüfen, ob das Paket mit seiner Bestückungsausrüstung kompatibel ist und ob das Schablonendesign mit dem endgültigen Anschlussflächenmuster übereinstimmt. Dies ist besonders wichtig für mangelbedingte Substitutionen, bei denen sich das Originalteil möglicherweise auf Band und Rolle befand, das Alternativteil jedoch nur im Fach verfügbar ist.
Beschaffungstrends, die das Montagerisiko erhöhen oder verringern
Beschaffungstrends prägen das Lieferumfeld, und jeder Trend birgt ein anderes Risikoprofil für die SMT-Montage. Multi-Sourcing verringert beispielsweise das Risiko des Ausfalls eines einzelnen Lieferanten, birgt jedoch das Risiko, Teile mit unterschiedlichen Verpackungstoleranzen oder Feuchtigkeitsempfindlichkeit aus verschiedenen Quellen zu erhalten. Jede Quelle muss anhand Ihres Anschlussflächenmusters und Reflow-Profils qualifiziert sein, sonst riskieren Sie Unterbrechungen, Lötkugeln oder Tombstoning.
Der autorisierte Vertrieb verringert das Fälschungsrisiko, da die Lieferkette bis zum Originalhersteller zurückverfolgbar ist. Bei autorisierten Händlern kann es jedoch zu längeren Lieferzeiten oder höheren Preisen kommen, insbesondere bei Engpässen. Makler und unabhängige Händler können Lücken schnell schließen, aber die Teile sind möglicherweise nicht rückverfolgbar und das Risiko gefälschter oder nachbearbeiteter Komponenten steigt. Wenn Sie einen Makler beauftragen müssen, fordern Sie Dokumentation an und erwägen Sie zusätzliche Inspektionen, wie z. B. Röntgen- oder Elektrotests, bevor die Teile ans Band gehen.
Obsoleszenz ist ein weiterer Trend, der das Montagerisiko erhöht. Da Hersteller ältere Komponenten nicht mehr verwenden, sind Ingenieure gezwungen, Alternativen zu finden oder die Platine neu zu entwerfen. Ein Last-Time-Kauf kann den Bestand für aktuelle Builds sichern, löst aber nicht das langfristige Problem. Wenn das Teil für das Design von entscheidender Bedeutung ist, müssen Sie möglicherweise eine zweite Quelle qualifizieren oder eine Neukonstruktion planen, bevor der Lagerbestand aufgebraucht ist.
Der Zusammenhang zwischen Beschaffungstrends und Montagerisiko ist nicht statisch. Ein Trend, der heute das Risiko verringert, wie z. B. Multi-Sourcing, kann morgen das Risiko erhöhen, wenn eine Quelle ihren Herstellungsprozess oder ihre Verpackungsabmessungen ändert. Der Schlüssel besteht darin, den Qualifikationsstatus jeder Quelle zu dokumentieren und ihn erneut zu überprüfen, wenn sich die Lieferumgebung ändert.
Weitere Informationen dazu, wie Beschaffungstrends mit thermischer Verarbeitung und fortschrittlicher Verpackung interagieren, finden Sie unter So bewerten Sie das SMT-Montagerisiko durch FOPLP- und thermische Verarbeitungstrends. Informationen zur Bestandsseite der Gleichung finden Sie unter So bewerten Sie das Montagerisiko von SMT anhand von Bestands- und Beschaffungstrends. Wenn der Preisdruck Ihre Substitutionsentscheidungen bestimmt, deckt How to Evaluate SMT Assembly Risk from Price Rise and Sourcing Trends den Kosten-Risiko-Kompromiss ab.
Informationen zu Kapazitäts- und Erweiterungsüberlegungen finden Sie unter So bewerten Sie das Montagerisiko von SMT aufgrund von Beschaffungs- und Erweiterungstrends. Und wenn sich die Platine selbst ändert, befasst sich So bewerten Sie das SMT Montagerisiko anhand von PCB Fertigungs- und Beschaffungstrends mit der Fertigungsseite.
Welche Beschaffungsinformationen gehören zum RFQ?
Der RFQ ist die formelle Übergabe vom Design an die Fertigung und dort sollte das Beschaffungsrisiko dokumentiert werden. Ein vollständiger RFQ liefert dem Monteur die Informationen, die er benötigt, um das Risiko vor dem Bau einzuschätzen, anstatt Probleme zu entdecken, nachdem die Teile am Band sind.
Der RFQ sollte mindestens den BOM mit Herstellerteilenummern, Mengen und Referenzbezeichnungen enthalten. Fügen Sie den Status des Teilelebenszyklus, akzeptable Alternativen und alle bekannten Zuordnungs- oder End-of-Life-Risiken hinzu. Geben Sie an, ob Sie Teile liefern oder eine schlüsselfertige Beschaffung benötigen. Wenn Sie Teile liefern, geben Sie die MSL-Bewertung und den Lagerverlauf an. Wenn der Monteur einkauft, geben Sie die Liste der autorisierten Händler und etwaige Beschränkungen für Makler an.
Im RFQ sollten auch Ihre Prüf- und Qualitätsanforderungen aufgeführt sein. Verweisen Sie auf J-STD-001 für die Anforderungen an den Prozess der gelöteten elektrischen und elektronischen Montage und auf IPC-A-610 für die Akzeptanz bestückter Platinen. Diese Standards definieren die Akzeptanzkriterien und durch die Bezugnahme auf sie im RFQ wird sichergestellt, dass der Assembler die Qualitätsgrenze kennt.
Eine praktische RFQ-Checkliste enthält:
- BOM mit MPN, Menge und Referenzbezeichner
- Teilelebenszyklusstatus und Durchlaufzeit
- Genehmigte Alternativen mit eigenen MPNs
- Präferenz für schlüsselfertige Beschaffung vs. Kommissionsbeschaffung
- MSL-Bewertung und Lagerverlauf für feuchtigkeitsempfindliche Teile
- Akzeptable Händlerliste und Maklerbeschränkungen
- Inspektions- und Qualitätsanforderungen unter Bezugnahme auf J-STD-001 und IPC-A-610
- Alle bekannten Allokations- oder End-of-Life-Risiken
Häufige Fehler bei der Bewertung des Beschaffungsrisikos
Ingenieure machen vorhersehbare Fehler bei der Bewertung des Beschaffungsrisikos, und die meisten davon sind auf die Annahme zurückzuführen, dass ein Ersatzteil ohne Überprüfung mit dem Einbau kompatibel ist. Der häufigste Fehler besteht darin, nur die elektrischen Spezifikationen zu prüfen und die physische Verpackung zu ignorieren. Ein Kondensator mit der gleichen Kapazität und Nennspannung, aber einer anderen Gehäusegröße passt möglicherweise nicht in das Anschlussflächenmuster und die Schablonenöffnung ist möglicherweise zu klein oder zu groß für das neue Gehäuse.
Ein weiterer Fehler besteht darin, zu vergessen, die Schwerpunktdatei oder BOM mit der alternativen Teilenummer zu aktualisieren. Der Monteur programmiert die Bestückungsmaschine anhand der Schwerpunktdatei. Wenn die Datei immer noch auf das Originalteil verweist, verwendet die Maschine möglicherweise die falschen Zuführungs-, Düsen- oder Platzierungsdaten. Dies kann zu einer Fehlausrichtung, einer Beschädigung der Komponenten oder einer Platzierung auf dem falschen Pad führen.
Ein dritter Fehler besteht darin, die MSL-Bewertung des Ersatzteils zu ignorieren. Ein Teil, das funktionell gleichwertig ist, aber eine höhere MSL-Bewertung aufweist, muss möglicherweise vor dem Zusammenbau gebacken werden, was Zeit und Kosten erhöht. Wenn der Monteur nicht über die MSL-Änderung informiert wird, kann es sein, dass das Teil mit übermäßiger Feuchtigkeit aufgeschmolzen wird, was zu Rissen oder Delaminationen im Gehäuse führen kann.
Ein vierter Fehler besteht darin, den Beschaffungskanal nicht zu überprüfen. Ein Teil eines nicht autorisierten Händlers kann echt sein, es kann aber auch gefälscht, nachbearbeitet oder unsachgemäß gelagert sein. Das Risiko ist die Kosteneinsparungen nicht wert, insbesondere bei kritischen Komponenten in Medizin-, Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Die Lösung für alle diese Fehler ist dieselbe: Behandeln Sie jede Beschaffungsänderung als Designüberprüfungsereignis. Überprüfen Sie vor dem Build das Paket, die MSL, das Landmuster und den Beschaffungskanal. Bitten Sie Ihren Assembler, eine DFM-Prüfung durchzuführen, die den Paket-Footprint und die MSL-Kompatibilität berücksichtigt. Wenn Sie mit Omini als Ihrem EMS-Partner zusammenarbeiten, sollte die DFM-Überprüfung diese Probleme erkennen, bevor die Zeile beginnt.
So überprüfen Sie das Beschaffungsrisiko vor dem Bau
-Überprüfung ist der letzte Schritt vor dem Festschreiben eines PCBA-Builds und sollte vor dem Senden von Dateien an den Assembler erfolgen, nicht danach. Der Verifizierungsprozess besteht aus drei Teilen: BOM-Überprüfung, DFM-Prüfung und Erstmusterprüfung.
Die BOM-Überprüfung bestätigt, dass jedes Teil über eine gültige MPN, einen gültigen Lebenszyklusstatus und eine genehmigte Alternative verfügt. Die DFM-Prüfung bestätigt, dass das Anschlussflächenmuster, das Schablonendesign und die Pick-and-Place-Daten mit dem endgültigen BOM übereinstimmen. Die Erstmusterprüfung bestätigt, dass die erste bestückte Platine die Akzeptanzkriterien in IPC-A-610 und J-STD-001 erfüllt.
Bei mangelbedingten Builds sollte der Überprüfungsprozess eine Überprüfung der Gehäuseabmessungen, der MSL-Bewertung und der Reflow-Kompatibilität des Ersatzteils umfassen. Wenn der Ersatz nicht Drop-in-kompatibel ist, müssen möglicherweise die Schablone, das Pick-and-Place-Programm und das Reflow-Profil angepasst werden. Dabei handelt es sich um eine Prozessänderung, nicht um eine Teiländerung, und sie sollte dokumentiert und überprüft werden.
Eine praktische Verifizierungssequenz ist:
1. Audit the BOM for part status, lead time, and alternates. 2. Confirm the centroid file matches the final BOM. 3. Run a DFM check that includes package footprint and MSL compatibility. 4. Verify the stencil design matches the land pattern. 5. Confirm the reflow profile is compatible with all component peak temperature limits. 6. Perform a first-article inspection on the first assembled board.
FAQ
Warum wirkt sich ein Komponentenmangel auf das Montagerisiko SMT aus?
Engpässe erzwingen Ersatzlieferungen oder längere Lieferzeiten, wodurch sich Gehäuseabmessungen, MSL oder Reflow-Anforderungen ändern können. Dies kann das Schablonendesign, die Pick-and-Place-Programmierung und das Reflow-Profil verändern und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erhöhen, wenn die Änderung nicht überprüft wird.
Wo machen Ingenieure Fehler bei der Bewertung des Beschaffungsrisikos?
Sie gehen häufig davon aus, dass ein Ersatzteil mit dem Einbau kompatibel ist, ohne das Anschlussflächenmuster, die Pakethöhe oder die MSL zu überprüfen. Sie vergessen auch, die Schwerpunktdatei oder BOM mit der alternativen Teilenummer zu aktualisieren, was dazu führen kann, dass der Monteur die falschen Pick-and-Place-Daten programmiert.
Wie kann ich das Beschaffungsrisiko vor einem PCBA-Build überprüfen?
Überprüfen Sie BOM auf Teilestatus, Lieferzeit und autorisierte Händler. Stellen Sie sicher, dass jedes Teil eine gültige Herstellerteilenummer hat und dass Alternativen vorab genehmigt wurden. Bitten Sie Ihren Assembler, eine DFM-Prüfung durchzuführen, die den Paket-Footprint und die MSL-Kompatibilität berücksichtigt.
Welche Beschaffungsinformationen gehören in den RFQ?
Fügen Sie BOM mit Herstellerteilenummern, Mengen und Referenzbezeichnungen ein. Fügen Sie den Status des Teilelebenszyklus, akzeptable Alternativen und alle bekannten Zuordnungs- oder End-of-Life-Risiken hinzu. Geben Sie außerdem an, ob Sie Teile liefern oder eine schlüsselfertige Beschaffung benötigen.
Wie wirken sich Beschaffungstrends wie Multisourcing auf das Montagerisiko aus?
Multi-Sourcing kann das Lieferrisiko verringern, erhöht jedoch die Wahrscheinlichkeit, Teile mit unterschiedlichen Verpackungstoleranzen oder Feuchtigkeitsempfindlichkeit zu erhalten. Jede Quelle muss anhand Ihres Anschlussflächenmusters und Reflow-Profils qualifiziert sein, sonst riskieren Sie Unterbrechungen, Lötkugeln oder Tombstoning.