پاسخ مستقیم
روند منبع یابی و مشارکت مستقیماً خطر مونتاژ SMT را شکل می دهد زیرا در دسترس بودن قطعه، ادغام تامین کننده و روابط سازنده قرارداد تعیین می کند که آیا برد شما می تواند طبق مشخصات، بر اساس برنامه و با اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد ساخته شود یا خیر. ارزیابی این خطرات مستلزم بررسی ساختاری صورتحساب مواد شما (BOM)، طراحی برای خروجیهای قابلیت ساخت (DFM) و درخواست قیمتگذاری (RFQ) قبل از تعهد به ساخت است. نکته کلیدی این است که نقاط خرابی احتمالی را شناسایی کنید - مانند دستگاههای حساس به رطوبت، جایگزینی قطعات جایگزین یا وابستگیهای تک منبع - به اندازه کافی زودتر برای کاهش آنها بدون طراحی مجدد برد یا تاخیر در تولید.
---
چرا گرایشهای منبع یابی ریسک مونتاژ SMT را ایجاد میکند
منابع کامپوننت طی دهه گذشته به طرز چشمگیری تغییر کرده است. رویدادهای تخصیص، اعلامیههای پایان عمر و محدودیتهای عرضه ژئوپلیتیک به این معنی است که شماره دقیق قطعه در BOM شما ممکن است در صورت نیاز در دسترس نباشد. هنگامی که یک اسمبلر نمی تواند جزء اصلی را تهیه کند، ممکن است یک جایگزین پیشنهاد کند. آن جایگزین ممکن است ردپای بسته بندی متفاوتی داشته باشد، سطح حساسیت به رطوبت (MSL) یا نیاز به خمیر لحیم کاری متفاوت داشته باشد. هر یک از این تغییرات می تواند نمایه جریان مجدد را تغییر دهد، بر رفتار خیس شدن تأثیر بگذارد یا خطر ترک خوردگی اتصال لحیم کاری را افزایش دهد.
خطر نظری نیست. تغییر در کد تاریخ یک جزء مشابه می تواند بر قابلیت لحیم کاری آن تأثیر بگذارد. تغییر در فاب ویفر یا ترکیب قالب استفاده شده توسط سازنده نیمه هادی می تواند پاسخ حرارتی قطعه را در طول جریان مجدد تغییر دهد. اگر اسمبلر شما این پارامترها را تأیید نکند، میتوانید با خرابیهای متناوب در این زمینه مواجه شوید که ردیابی آنها در تصمیم منبع بسیار دشوار است.
برای مدیریت این امر، باید ویژگیهای خاص هر مؤلفه در BOM خود را که بر مجموعه SMT تأثیر میگذارد، بدانید. این موارد عبارتند از:
- نوع بسته و ردپای - آیا قسمت جایگزین با الگوی زمین در PCB شما مطابقت دارد؟
- امتیاز MSL - آیا قطعه در طول ذخیره سازی رطوبت را جذب می کند و آیا قبل از جریان مجدد نیاز به پخت دارد؟
- پرداخت سرب - آیا قطعه بدون سرب، سرب قلع است یا دارای روکش مخلوطی است که می تواند باعث شکنندگی اتصالات لحیم کاری شود؟
- جرم حرارتی – آیا قطعه به مشخصات جریان مجدد متفاوتی نسبت به بقیه برد نیاز دارد؟
یک رویکرد عملی این است که از اسمبلر خود بخواهید قبل از هر بیلد، یک گزارش تعویض جزء ارائه دهد. این گزارش باید هر بخش جایگزین، رتبه بندی MSL، پایان سرب و ابعاد بسته آن را فهرست کند. قبل از تأیید جایگزینی، این گزارش را مطابق با دستورالعمل های DFM خود مرور کنید.
---
چگونه روندهای مشارکت بر قابلیت اطمینان مجمع تأثیر می گذارد
روندهای مشارکت در صنعت خدمات تولید الکترونیک (EMS) نیز بر ریسک مونتاژ SMT تأثیر می گذارد. بسیاری از OEM ها در حال تثبیت پایگاه تامین کننده خود هستند و تعداد تولیدکنندگان قراردادی را که با آنها کار می کنند کاهش می دهند. در حالی که این می تواند لجستیک را ساده کرده و هزینه را کاهش دهد، اما ریسک را نیز متمرکز می کند. اگر شریک EMS مجرد شما دارای محدودیت ظرفیت، مشکل کیفیت یا مشکل مالی باشد، کل خط تولید شما در خطر است.
برعکس، کار با شریکی که تجربه عمیقی در مورد نوع برد شما دارد - خواه اتصال داخلی با چگالی بالا (HDI)، فناوری ترکیبی، یا پزشکی یا خودرویی با قابلیت اطمینان بالا - میتواند خطر مونتاژ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. یک مونتاژکار باتجربه می داند که چگونه اجزای ریز گام را مدیریت کند، چگونه دیافراگم های شابلون را برای آزادسازی بهینه خمیر تنظیم کند، و چگونه پروفایل جریان مجدد را برای تخته هایی با جرم حرارتی ناهموار تنظیم کند.
نکته کلیدی این است که قابلیتهای شریک EMS خود را بر اساس الزامات هیئت مدیره خاص خود ارزیابی کنید، نه فقط با گواهینامههای عمومی آنها. سوالاتی از قبیل:
- آیا آنها با انواع بسته های شما تجربه دارند (به عنوان مثال، 0.4 میلی متر گام BGAs، QFNs، یا اتصال دهنده های سوراخ دار)؟
- آیا آنها تجهیزات بازرسی مورد نیاز برای برد شما را دارند (به عنوان مثال، بازرسی نوری خودکار (AOI)، اشعه ایکس برای تخلیه BGA، یا بازرسی مقاله اول)؟
- آیا آنها فرآیندی برای کار با دستگاه های حساس به رطوبت (MSDs) دارند که شامل ذخیره سازی مناسب، پخت و ردیابی زمان قرار گرفتن در معرض باشد؟
- آیا آنها یک فرآیند مدیریت تغییر مستند برای جایگزینی اجزا یا تغییرات فرآیند دارند؟
شریکی که نمی تواند به این سؤالات به وضوح پاسخ دهد، بدون در نظر گرفتن قیمت یا زمان تحویل، کیفیت مونتاژ شما را به خطر می اندازد.
---
ارزیابی BOM شما برای ریسک مونتاژ SMT
BOM تنها مهم ترین سند برای ارزیابی ریسک مونتاژ SMT است. قبل از ارسال آن به اسمبلر، آن را از نظر مشخصات زیر بررسی کنید:
سطوح حساسیت به رطوبت
هر جزء که به رطوبت حساس است دارای رتبه MSL در J-STD-020 است. قطعاتی که دارای امتیاز MSL 2 یا کمتر هستند، عموماً بدون اقدامات احتیاطی خاص، ایمن هستند. اجزای دارای رتبه MSL 3 یا بالاتر به ذخیره سازی در کیسه خشک نیاز دارند، و اگر زمان قرار گرفتن در معرض بیشتر از عمر کف باشد، باید قبل از جریان مجدد پخته شوند. اگر BOM شما شامل قطعات MSL 4، MSL 5 یا MSL 5a است، اسمبلر شما باید یک برنامه مدیریت MSD قوی داشته باشد. در غیر این صورت، رطوبت جذب شده می تواند در حین جریان مجدد تبخیر شود و باعث لایه برداری داخلی یا ترک خوردن "پاپ کورن" شود.
Lead Finish Compatibility
اختلاط اجزای بدون سرب و سرب قلع روی یک برد منبع رایج خطر مونتاژ SMT است. اگر یک جزء قلع سرب با خمیر لحیم کاری بدون سرب لحیم شود، اتصال حاصل ممکن است خیس شدن ضعیفی داشته باشد یا حاوی ترکیبات بین فلزی شکننده باشد. برعکس، اگر یک جزء بدون سرب با خمیر قلع سرب لحیم شود، اتصال ممکن است قابلیت اطمینان حرارتی مورد نیاز را برآورده نکند. BOM شما باید سطح سرب را برای هر جزء مشخص کند، و اسمبلر شما باید تأیید کند که خمیر لحیم کاری با تمام فینیش ها سازگار است.
ردپای بسته و الگوهای زمین
الگوی زمین در PCB شما باید با ردپای بسته مولفه مطابقت داشته باشد. اگر یک قسمت جایگزین دارای اندازه بدنه یا گام سرب کمی متفاوت باشد، ممکن است با پدهای مسی هماهنگ نباشد. این می تواند باعث ایجاد پل لحیم کاری، اتصالات باز یا سنگ قبر شود. بررسی DFM شما باید شامل مقایسه ابعاد واقعی مؤلفه با توصیه های الگوی زمین IPC-7351 باشد. اگر ناهماهنگی وجود دارد، باید ردپای را اصلاح کنید یا جزء اصلی را تهیه کنید.
نمایه جرم حرارتی و جریان مجدد
اجزاء با جرم حرارتی زیاد، مانند اتصالات، ماژولهای محافظ یا سلفهای قدرت، میتوانند در حین جریان مجدد به عنوان هیت سینک عمل کنند. این می تواند از رسیدن خمیر لحیم به حداکثر دمای خود جلوگیری کند و در نتیجه اتصالات لحیم سرد ایجاد شود. برعکس، اگر پروفیل برای اجزای بزرگتر تنظیم شود، اجزای کوچک با جرم حرارتی کم می توانند بیش از حد گرم شوند. مونتاژکننده شما باید یک آزمایش پروفایل حرارتی روی برد واقعی شما انجام دهد تا بررسی کند که همه اجزا به حداکثر دما و زمان توصیه شده بالاتر از مایع می رسند.
---
برای کاهش ریسک مونتاژ، چه چیزی را در RFQ خود بگنجانید
RFQ فرصتی برای شماست تا نیازهای خود را به وضوح بیان کنید و احتمال سوء تعبیر را کاهش دهید. یک بسته RFQ که به خوبی آماده شده است باید شامل فایل ها و اطلاعات زیر باشد:
Gerber فایلها و فایلهای مته
اینها لایههای مس، ماسک لحیم کاری، صفحه ابریشمی و سوراخها را مشخص میکنند. آنها برای مونتاژ کننده برای ایجاد شابلون و برنامه ریزی ماشین های قرار دادن ضروری هستند. مطمئن شوید که فایل های Gerber فرمت صحیحی دارند (به عنوان مثال، RS-274X) و فایل مته شامل تمام سوراخ های آبکاری شده و غیرآبکاری شده باشد.
فایل Centroid (مختصات XY)
فایل centroid مختصات مرکزی هر جزء روی برد را همراه با نشانگر مرجع، نوع بسته و چرخش آن فهرست می کند. این فایل برای برنامه ریزی ماشین های انتخاب و مکان استفاده می شود. اگر فایل centroid گم شده باشد یا دقیق نباشد، اسمبلر ممکن است قطعات را اشتباه قرار دهد و باعث نقص مونتاژ شود.
فایل را انتخاب کنید
برخی اسمبلرها به یک فایل انتخاب و مکان جداگانه نیاز دارند که شامل اطلاعات اضافی مانند ارتفاع جزء، اندازه فیدر و جهت نوار باشد. این فایل به اسمبلر کمک می کند تا ترتیب قرارگیری را بهینه کند و زمان تغییر را کاهش دهد.
BOM با شماره قطعه سازنده
BOM کامل را با شماره قطعه سازنده ارائه دهید، نه فقط شماره قطعه توزیع کننده. این به مونتاژ کننده اجازه می دهد تا مشخصات مؤلفه، از جمله رتبه بندی MSL، پایان سرب و ابعاد بسته را تأیید کند. همچنین، در صورت داشتن گزینه های جایگزین تایید شده، بنویسید، اما به وضوح مشخص کنید که کدام بخش تایید شده است و کدام یک تایید نشده است.
نقشه مونتاژ و دستورالعمل های ویژه
یک نقشه مونتاژی را درج کنید که محل قرارگیری اجزا، علامتهای قطبیت و هر گونه الزامات مربوط به جابجایی خاص را نشان میدهد. اگر برد شما به لحیم کاری انتخابی، پوشش منسجم یا بازرسی اشعه ایکس نیاز دارد، این را در RFQ بیان کنید.
معیارهای پذیرش
استانداردهای بازرسی را که انتظار دارید اسمبلر رعایت کند را مشخص کنید. به عنوان مثال، می توانید به IPC-A-610 برای مقبولیت مجموعه های الکترونیکی و J-STD-001 برای الزامات مجموعه های الکتریکی و الکترونیکی لحیم کاری شده مراجعه کنید. اگر الزامات سخت تری برای عیوب خاص دارید (به عنوان مثال، BGA درصد باطل)، آنها را به صراحت بیان کنید.
---
مثال عملی: برد فناوری ترکیبی با BGA و رابط سوراخ
تخته ای با گام 0.5 میلی متری BGA (MSL 3) و یک رابط سوراخ بزرگ (MSL 1) را در نظر بگیرید. BGA برای لحیم کاری بدون سرب به نمایه جریان مجدد با حداکثر دمای 245 درجه سانتیگراد نیاز دارد، در حالی که کانکتور برای دمای اوج کمتری درجه بندی شده است. اگر اسمبلر پروفیل جریان مجدد استاندارد را اجرا کند، کانکتور ممکن است پیچ خورده یا محفظه آن ذوب شود. اگر دمای پیک را پایین بیاورند، ممکن است BGA به تشکیل اتصال لحیم کاری مناسب نرسد.
راه حل این است که از یک فرآیند لحیم کاری انتخابی برای رابط سوراخ استفاده کنید، یا یک خمیر لحیم کاری با دمای پایین برای کل برد مشخص کنید. با این حال، خمیر لحیم کاری با دمای پایین (به عنوان مثال، بر پایه بیسموت) خواص مکانیکی متفاوتی دارد و ممکن است برای کاربردهای با قابلیت اطمینان بالا مناسب نباشد. RFQ شما باید الزامات نمایه جریان مجدد، رتبه بندی MSL همه اجزا و فرآیندهای لحیم کاری قابل قبول را بیان کند. این به مونتاژ کننده اجازه می دهد تا فرآیندی را پیشنهاد کند که الزامات قابلیت اطمینان شما را بدون آسیب رساندن به اجزای سازنده برآورده می کند.
---
اشتباهات رایج در SMT ارزیابی ریسک مجمع
با فرض اینکه همه قطعات با شماره قطعه یکسان یکسان هستند
یک شماره قطعه میتواند دارای چندین کد تاریخ، ویفر یا ترکیبات قالب باشد. این تغییرات می تواند بر قابلیت لحیم کاری، MSL و عملکرد حرارتی تأثیر بگذارد. همیشه از اسمبلر بخواهید که مشخصات واقعی اجزا را قبل از ساخت بررسی کند.
نادیده گرفتن تأثیر قطعات جایگزین بر نمایه جریان مجدد
یک قطعه متناوب با جرم حرارتی متفاوت می تواند توزیع گرما را روی برد تغییر دهد. این ممکن است نیاز به یک نمایه جریان مجدد متفاوت داشته باشد، که می تواند بر اجزای دیگر تأثیر بگذارد. بررسی DFM شما باید شامل یک شبیهسازی حرارتی یا آزمایشی با اجزای واقعی باشد.
عدم تعیین الزامات بازرسی
اگر الزامات بازرسی را در RFQ مشخص نکنید، اسمبلر از معیارهای پیش فرض خود استفاده خواهد کرد. این ممکن است برای درخواست شما کافی نباشد. برای مثال، اگر برای تخلیه BGA به بازرسی اشعه ایکس نیاز دارید، آن را به صراحت بیان کنید. اگر به بازرسی مقاله اول نیاز دارید، اندازه نمونه و معیارهای پذیرش را مشخص کنید.
نادیده گرفتن نیاز به یک دستگاه تست
اگر برد شما به آزمایش در مدار (ICT) یا آزمایش عملکردی نیاز دارد، اسمبلر به یک فیکسچر آزمایشی نیاز دارد. این فیکسچر باید قبل از ساخت طراحی و ساخته شود. اگر الزامات تست را در RFQ لحاظ نکنید، ممکن است مونتاژ کننده فیکسچر را آماده نداشته باشد و این امر باعث تاخیر می شود.
---
نحوه استفاده از بازخورد DFM برای کاهش ریسک
یک اسمبلر خوب قبل از ساخت بازخورد DFM را ارائه می دهد. این بازخورد ممکن است شامل پیشنهادهایی برای بهبود الگوی زمین، تنظیم طرح شابلون، یا تغییر محل قرارگیری اجزا برای بهبود قابلیت لحیم کاری باشد. این بازخورد را به دقت بررسی کنید و به سرعت پاسخ دهید. اگر بازخورد DFM را نادیده بگیرید، خطر نقص مونتاژ را می پذیرید.
برای مثال، اگر بازبینی DFM نشان دهد که یک جزء خیلی نزدیک به لبه برد قرار گرفته است، ممکن است در حین جدا کردن صفحه آسیب ببیند. اگر دیافراگم شابلون برای یک جزء خاص خیلی کوچک باشد، ممکن است خمیر لحیم کاری کافی دریافت نکند و باعث باز شدن مفصل شود. رفع این مشکلات قبل از ساخت بسیار ساده تر از بعد از آن است.
---
نقش بازرسی در تأیید کیفیت مونتاژ
بازرسی فقط برای یافتن نقص نیست. این در مورد تأیید است که فرآیند مونتاژ تحت کنترل است. روشهای بازرسی زیر معمولاً در مونتاژ SMT استفاده میشوند:
- بازرسی نوری خودکار (AOI) - اجزای گمشده، ناهماهنگی، پل لحیم کاری و لحیم کاری ناکافی را تشخیص می دهد.
- بازرسی اشعه ایکس - برای BGA و سایر بستههای آرایهای ناحیهای برای بررسی فضای خالی لحیم کاری، توپهای لحیم کاری و تشکیل مناسب اتصال استفاده میشود.
- بازرسی ماده اول (FAI) – بازرسی کامل اولین برد مونتاژ شده برای تأیید اینکه همه اجزا به درستی قرار گرفته اند و همه اتصالات لحیم کاری معیارهای پذیرش را دارند.
RFQ شما باید مشخص کند که کدام روش های بازرسی مورد نیاز است و معیارهای پذیرش برای هر کدام. برای مثال، ممکن است نیاز به AOI در همه بردها و اشعه ایکس روی نمونه بردهایی با BGAs داشته باشید. همچنین ممکن است در اولین تابلوی هر دوره تولید به FAI نیاز داشته باشید.
---
چگونه یک لیست فروشنده واجد شرایط را حفظ کنیم
حفظ فهرست فروشنده واجد شرایط (QVL) یک راه عملی برای کاهش SMT خطر مونتاژ است. QVL شما باید شامل اسمبلرهایی باشد که توانایی برآوردن نیازهای کیفیت، تحویل و هزینه شما را نشان داده باشند. برای واجد شرایط بودن یک فروشنده، باید:
1. Audit their facilities – Check their equipment, process controls, and quality systems. 2. Review their experience – Ask for examples of similar boards they have assembled. 3. Run a trial build – Assemble a small quantity of your board and inspect the results. 4. Evaluate their communication – Ensure they respond to your questions and provide clear DFM feedback.
حداقل دو فروشنده واجد شرایط را برای تابلوهای حیاتی خود حفظ کنید. این امر خطر خرابی یک منبع را کاهش می دهد. با این حال، مرتباً فروشنده ها را تغییر ندهید، زیرا هر فروشنده جدید به زمان نیاز دارد تا نیازهای شما را یاد بگیرد و روند خود را بهینه کند.
---
نکته عملی در مورد Reflow Profileing
فقط به مشخصات توصیه شده سازنده خمیر لحیم اعتماد نکنید. برد شما دارای توزیع جرم حرارتی منحصر به فردی است و مشخصات واقعی باید با استفاده از ترموکوپل های متصل به برد اندازه گیری شود. ترموکوپل ها باید در گرم ترین و سردترین نقاط روی برد و همچنین روی حساس ترین قطعات قرار گیرند. قبل از شروع تولید، تست پروفایل را با اجزای واقعی و خمیر لحیم کاری واقعی انجام دهید. این تنها راه برای تأیید این است که همه اجزا در محدوده دمایی مشخص شده خود قرار دارند.
---
چگونه Omini می تواند به شما در ارزیابی ریسک SMT کمک کند
Omini خدمات مونتاژ PCB را با تمرکز بر طراحی برای قابلیت تولید و کاهش ریسک ارائه میکند. تیم مهندسی ما فایلهای BOM، Gerber، و دادههای centroid شما را قبل از ساخت بررسی میکند تا مشکلات احتمالی اسمبلی را شناسایی کند. ما بازخورد DFM را در مورد الگوهای زمین، طراحی شابلون، و قرار دادن اجزا ارائه می دهیم. ما همچنین پروفایل حرارتی، بازرسی اشعه ایکس و بازرسی مقاله اول را برای تأیید کیفیت مونتاژ ارائه می دهیم. اگر در حال ارزیابی یک طراحی جدید هیئت مدیره یا یک تامین کننده جدید هستید، تیم ما می تواند به شما در ارزیابی خطرات و ایجاد یک طرح کاهش کمک کند.
---
FAQ
چرا روندهای منبع یابی بر ریسک مونتاژ SMT تأثیر می گذارد؟
روندهای منبع یابی مانند تخصیص قطعات، اطلاعیه های پایان عمر، و جایگزینی قطعات جایگزین مستقیماً بر ریسک مونتاژ SMT تأثیر می گذارد. هنگامی که یک قطعه در دسترس نیست، اسمبلر ممکن است جایگزینی را با بسته بندی، رتبه MSL یا پوشش سرب متفاوت جایگزین کند. این تغییرات می تواند مشخصات جریان مجدد را تغییر دهد، بر خیس شدن لحیم کاری تأثیر بگذارد، یا خطر ترک خوردگی لحیم کاری را افزایش دهد. ارزیابی این خطرات قبل از ارسال RFQ به شما کمک میکند تا از افت محصول و خرابی مزرعه جلوگیری کنید.
مهندسان هنگام ارزیابی ریسک مونتاژ SMT کجا اشتباه می کنند؟
مهندسان اغلب فرض می کنند که تمام اجزاء با شماره قطعه یکسان یکسان هستند. با این حال، تغییر در کد تاریخ، ویفر فاب یا ترکیب قالب می تواند رفتار MSL و جریان مجدد را تغییر دهد. یکی دیگر از اشتباهات رایج نادیده گرفتن پوشش بدون سرب BOM در مقابل روکش سرب قلع است که در صورت مخلوط شدن می تواند باعث ترک خوردگی اتصال لحیم کاری شود. همیشه BOM را در برابر برگه های داده واقعی مؤلفه و قابلیت پردازش خانه مونتاژ تأیید کنید.
چگونه میتوانید ریسک اسمبلی SMT را قبل از ساخت تأیید کنید؟
قبل از ساخت، BOM را از نظر در دسترس بودن مؤلفه، شماره قطعات جایگزین و حساسیت به رطوبت بررسی کنید. بررسی کنید که الگوهای زمین با توصیههای IPC-7351 مطابقت داشته باشند و طرح شابلون برای انتشار خمیر نقش داشته باشد. تأیید کنید که نمایه جریان مجدد با حساس ترین مؤلفه روی برد، به ویژه برای BGAs و QFNs سازگار است. یک آزمایش پروفایل حرارتی با اجزای واقعی و خمیر لحیم کاری انجام دهید.
چه اطلاعاتی در RFQ برای ارزیابی ریسک اسمبلی SMT تعلق دارد؟
RFQ باید شامل BOM کامل با شماره قطعات سازنده، مقادیر و جایگزین های تایید شده باشد. فایل مرکز (مختصات XY)، فایل انتخاب و مکان، و فایل های Gerber را اضافه کنید. روشهای بازرسی مورد نیاز، مانند AOI، اشعه ایکس برای BGAs، و بازرسی مقاله اول را مشخص کنید. معیارهای پذیرش را با ارجاع به IPC-A-610 و J-STD-001 در صورت لزوم بیان کنید.
روندهای مشارکت چگونه روی ریسک مونتاژ SMT تأثیر می گذارد؟
روندهای مشارکت مانند EMS ادغام تامین کننده می تواند تعداد مونتاژکنندگان واجد شرایط را کاهش دهد و وابستگی به یک منبع را افزایش دهد. این می تواند منجر به زمان طولانی تر و انعطاف پذیری کمتر شود. برای کاهش خطر، یک لیست فروشنده واجد شرایط با حداقل دو اسمبلر که می توانند فناوری شما را مدیریت کنند، حفظ کنید. پیش بینی خود را با فروشندگان خود به اشتراک بگذارید تا ظرفیت را ایمن کنید و خطر اختلالات عرضه را کاهش دهید.
آیا میتوانید یک مثال عملی از خطر مونتاژ SMT ناشی از منبعیابی ارائه دهید؟
یک مثال عملی تختهای با گام 0.5 میلیمتری BGA دارای رتبه MSL 3 و یک رابط سوراخ با رتبه MSL 1 است. اگر BGA به دمای اوج جریان مجدد 245 درجه سانتیگراد نیاز داشته باشد، کانکتور ممکن است در آن دما دوام نیاورد. شما می توانید با استفاده از یک فرآیند لحیم کاری انتخابی برای قطعات سوراخ شده یا با تعیین خمیر لحیم کاری با دمای پایین، این مشکل را کاهش دهید. با این حال، لحیم کاری در دمای پایین خواص مکانیکی متفاوتی دارد، بنابراین RFQ باید حساسیت به رطوبت و نیازهای پروفایل جریان مجدد را به وضوح بیان کند.
منابع مهندسی مرتبط
- How to Evaluate SMT Risk Assembly from Price Increase and Sourcing Trends
- توضیح داده شده: مراحل فرآیند اسمبلی SMT چیست؟
- PCBA سفارشی: مزایا و مراحل کلیدی توضیح داده شده
- چالشهای رایج در مونتاژ و راهحلهای برد مدار SMT
- چگونه EMS یکپارچهسازی تامینکننده روی ریسک منبعیابی و تولید تأثیر میگذارد