Direkte Antwort
Starr-Flex PCB DFM sollte vor der Veröffentlichung von Gerber beginnen, da der Übergang von Flex zu Starr den mechanischen Bereich mit dem höchsten Risiko darstellt. Biegeradius, Deckschicht, Kleber, Durchkontaktierungsposition und Kupferform beeinflussen die Ausbeute beim Laminieren, Reflow und der Endmontage.
Verwenden Sie für Schnellaufbauten die Rigid-Flex PCB Prototype Readiness Checklist, bevor Sie Prototypenpreise anfordern, damit Biegezeichnungen, Stapelübergänge, Versteifungen, Vorrichtungsanforderungen und Inspektionsumfang im RFQ-Paket sichtbar sind.
Herstellungsprüfungen
Statische Biegebereiche sollten als praktischer Ausgangspunkt mindestens die 5-fache Biegedicke verwenden. Dynamische Biegebereiche sollten mindestens die 10-fache Biegedicke verwenden, da wiederholte Bewegungen das Risiko einer Kupferermüdung erhöhen.
Vias sollten mindestens 50 mil außerhalb der Biegezonen bleiben, wenn der Platz im Layout dies zulässt. Tropfenförmige, gebogene Leiterbahnen und versetzte Leiter von oben nach unten verringern die Rissbildung und den I-Träger-Steifheitseffekt.