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PCB Die Platinenvorbereitung ist der systematische Prozess der Validierung von Designdateien, der Definition von Fertigungsparametern und der Übermittlung von Anforderungen an einen Hersteller vor Beginn der Produktion. Es wandelt einen Schaltplan und ein Layout in ein vollständiges, herstellbares Paket um, das Fertigungsfehler, Montageverzögerungen und kostspielige Neudurchläufe reduziert. Die richtige Vorbereitung umfasst die Gerber-Validierung, die Stackup-Definition, die DFM-Überprüfung, die BOM-Bereitschaft und die RFQ-Dokumentation.
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Warum PCB die Platinenvorbereitung den Fertigungserfolg bestimmt
Die Lücke zwischen einem fertigen Layout und einem zuverlässigen PCB wird vollständig durch Vorbereitungsarbeiten geschlossen. Ein Entwurf, der in Ihrem CAD-Tool korrekt aussieht, kann bei der Fertigung fehlschlagen, wenn die Ausgabedateien unvollständig, inkonsistent oder mehrdeutig sind. Die Vorbereitung des Vorstands ist keine Formalität; Es ist der technische Kontrollpunkt, an dem die Entwurfsabsicht zur Fertigungsrealität wird.
Überlegen Sie, was ein Hersteller erhält: Gerber Dateien, Bohrdaten, eine Fertigungszeichnung und eine Reihe von Spezifikationen. Wenn eines dieser Elemente im Widerspruch steht – zum Beispiel zeigt die Aufbauzeichnung eine Gesamtdicke von 1,6 mm an, der Schichtabstand Gerber impliziert jedoch 1,2 mm – muss der Hersteller Annahmen treffen. Annahmen führen zu Verzögerungen, falschen Boards oder beidem.
Die Kosten einer schlechten Vorbereitung sind messbar. Ein einziger Neudreh für eine vierlagige Platine mit SMT-Baugruppe kann die Projektlaufzeit um Wochen verlängern und technische Ressourcen verbrauchen, die auf die Produktentwicklung konzentriert werden sollten. Im Gegensatz dazu durchläuft ein gut vorbereitetes Dateipaket die Fertigung und Montage mit minimaler Reibung, sodass sich der Hersteller auf die Qualität statt auf Interpretation konzentrieren kann.
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Schritt 1: Gerber-Dateien und Drill-Daten validieren
Überprüfen Sie die Vollständigkeit und das Format der Datei
Die erste Aktion bei der PCB-Board-Vorbereitung besteht darin, zu überprüfen, ob alle erforderlichen Dateien vorhanden sind und das richtige Format haben. RS-274X (erweiterter Gerber) bleibt der Industriestandard, obwohl ODB++ und IPC-2581 aufgrund ihrer integrierten Intelligenz zunehmend akzeptiert werden. Welches Format Sie auch wählen, bestätigen Sie, dass Ihr Hersteller es akzeptiert, bevor Sie Dateien senden.
Ein vollständiger Ausgabesatz umfasst:
- Obere und untere Kupferschichten
- Alle inneren Kupferschichten (für Multilayer-Platinen)
- Obere und untere Lötmaskenschichten
- Obere und untere Siebdruckebene
- Bohrdatei (Excellon-Format) mit Werkzeuggrößen und plattierter/unplattierter Bezeichnung
- Platinenumriss oder Routing-Datei
- Fertigungszeichnung mit Abmessungen, Toleranzen und Anmerkungen
Überprüfen Sie die Ebenenausrichtung und die Kupferverbindung
Öffnen Sie Ihre Gerber-Dateien in einem Viewer und überprüfen Sie jede Ebene visuell. Überprüfen Sie, ob der Platinenumriss mit der mechanischen Schicht in Ihrem CAD-Tool übereinstimmt, dass alle Kupferschichten am gleichen Ursprung ausgerichtet sind und dass die Bohrlöcher innerhalb der vorgesehenen Pads liegen. Ein häufiger Fehler ist eine gespiegelte oder gedrehte Lage, die zu Platinen führt, die nicht zusammengebaut oder verbunden werden können.
Führen Sie vor dem Exportieren eine Design Rule Check (DRC) in Ihrem CAD-Tool durch. Der DRC erkennt Abstandsverletzungen, unzureichenden Ringring und Leiterbahnbreitenfehler, die andernfalls den Hersteller erreichen würden. Verwenden Sie nach dem Export einen Gerber-Viewer, um zu bestätigen, dass die DRC-Ergebnisse korrekt in die Ausgabedateien übersetzt wurden.
Bestätigen Sie die Vollständigkeit der Bohrdatei
Die Bohrdatei muss jedes Loch im Design enthalten, einschließlich Werkzeuglöcher und Montagelöcher. Stellen Sie sicher, dass in der Bohrdatei die richtigen Einheiten (metrisch oder imperial) verwendet werden und dass der Hersteller weiß, welche Löcher plattiert sind und welche nicht. Eine fehlende Bohrdatei ist einer der häufigsten Gründe, warum ein Fertigungsauftrag zur Klärung pausiert wird.
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Schritt 2: Definieren Sie den PCB Stapel und die Materialanforderungen
Geben Sie die Anzahl der Schichten und die Gesamtdicke an
Ihr Aufbau definiert die Anzahl der Schichten, die dielektrischen Materialien, das Kupfergewicht und die Gesamtdicke der Platine. Für eine Standardplatine mit vier Schichten könnte ein typischer Aufbau aus 0,2 mm Kern, 1,2 mm Prepreg und 1 Unze Kupfer auf allen Schichten bestehen, was eine Enddicke von 1,6 mm ergibt. Bei einem sechsschichtigen Design werden die interne Schichtanordnung und der dielektrische Abstand komplexer, und Sie sollten eine Ressource wie diese Guide To Six-Layer PCB Stack-up and Manufacturing Process konsultieren, um zu verstehen, wie sich interne Routing-Schichten auf Impedanz und Herstellbarkeit auswirken.
Wählen Sie das Laminatmaterial je nach Anwendung aus
FR-4 ist die Standardauswahl für die meisten Anwendungen, aber nicht universell. Hochfrequenzdesigns erfordern verlustarme Laminate wie Rogers- oder PTFE-basierte Materialien. Umgebungen mit hohen Temperaturen können einen hohen Tg-Wert (170 °C oder höher) erfordern, um eine Delaminierung während des Reflow-Lötens oder des Betriebs zu verhindern. IPC-4101 definiert das Spezifikationssystem für Laminatmaterialien. Wenn Sie in Ihrer Fertigungszeichnung darauf verweisen, kann der Hersteller das richtige Grundmaterial auswählen.
Berechnen Sie frühzeitig die kontrollierte Impedanz
Wenn Ihr Design eine kontrollierte Impedanz erfordert – wie es bei USB-, Ethernet-, DDR- oder RF-Schnittstellen üblich ist – berechnen Sie die Leiterbahnbreite und den Abstand für Ihre Zielimpedanz, bevor Sie das Layout fertigstellen. Der Aufbau bestimmt direkt die Impedanz, daher erfordert eine Änderung der Dielektrikumsdicke oder des Materials nach dem Layout eine Neukonstruktion. Teilen Sie dem Hersteller Ihre Impedanzanforderungen mit, einschließlich des Zielwerts, der Toleranz und der impedanzgesteuerten Netze.
Berücksichtigen Sie das Kupfergewicht für Strom und Zuverlässigkeit
1 Unze Standardkupfer ist für die meisten Signal- und Low-Power-Anwendungen ausreichend. Stromkreise, Hochstrompfade oder Platinen, die thermischen Wechseln ausgesetzt sind, erfordern möglicherweise 2 oz oder schwereres Kupfer. Schweres Kupfer verändert den Herstellungsprozess erheblich, einschließlich der Ätzzeiten und des minimalen Leiterbahnabstands. Lesen Sie bei Designs mit extremen Stromanforderungen den Abschnitt „Unterschiedlicher Produktionsprozess zwischen schwerem Kupfer PCB und FR4 PCB](/pcb-manufacturing/different-production-process-between-heavy-copper-pcb-and-fr4-pcb), um die Herstellungsbeschränkungen zu verstehen, bevor Sie sich für ein Kupfergewicht entscheiden.
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Schritt 3: Führen Sie eine Überprüfung des Entwurfs für die Fertigung (DFM) durch
Führen Sie eine DFM-Prüfung anhand der IPC-Standards durch
IPC-2221 stellt den allgemeinen Designstandard für das PCB-Layout bereit und deckt Leiterabstände, Lochgrößen und Ringanforderungen ab. IPC-6012 definiert die Qualifikations- und Leistungsspezifikation für starre PCBs. Wenn Sie Ihr Design anhand dieser Standards ausführen, bevor Sie Dateien an den Hersteller senden, werden Probleme erkannt, die der DRC Ihres CAD-Tools möglicherweise nicht erkennt.
Schlüssel DFM zu überprüfende Elemente:
- Mindestleiterbahnbreite und -abstand, die durch den Prozess des Herstellers erreichbar sind
- Ringförmiger Ring ausreichend für Bohrtoleranz und Registrierung
- Lötstopplacksplitter zwischen Pads oder Leiterbahnen
- Siebdrucktext, der Pads oder Vias nicht überlappt
- Mit der Platinendicke (Seitenverhältnis) kompatible Via-Größen
- Kupfergussinseln, die mit keinem Netz verbunden sind
Auf thermische und mechanische Probleme prüfen
Bei einer DFM-Rezension geht es nicht nur um elektrische Regeln. Berücksichtigen Sie die thermische Entlastung von Pads, die mit großen Kupferflächen verbunden sind – ohne diese wird das Löten schwierig, da die Fläche die Wärme von der Verbindung wegleitet. Stellen Sie sicher, dass die Montagelöcher ausreichend Abstand zu Leiterbahnen haben und dass der Platinenumriss die richtigen Radien für die Verlegung aufweist.
Verwenden Sie einen Gerber Viewer für die visuelle Inspektion
Nachdem Sie automatisierte DFM-Prüfungen durchgeführt haben, überprüfen Sie die Platine visuell in einem Gerber-Viewer. Vergrößern Sie Bereiche mit dichtem Routing, Fine-Pitch-Komponenten und Via-Arrays. Stellen Sie sicher, dass die Lötmaskenöffnungen mit den Pads übereinstimmen und dass der Siebdruck in der erforderlichen Schriftgröße lesbar ist. Dieser visuelle Schritt erkennt Probleme, die von automatisierten Werkzeugen übersehen werden, beispielsweise ein Bodenbeton, der durch einen Verlegekanal nahezu isoliert ist.
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Schritt 4: Bereiten Sie die Stückliste (BOM) und die Montagedokumentation vor
Strukturieren Sie die BOM für die SMT-Assembly
Der BOM ist der Montagevertrag zwischen Ihnen und dem PCBA Anbieter. Es muss jede Komponente mit Referenzbezeichnung, Herstellerteilenummer, Herstellername, Beschreibung, Menge und Verpackungstyp enthalten. Listen Sie für Komponenten mit mehreren Beschaffungsoptionen genehmigte Alternativen mit ihren Teilenummern auf.
Ein vollständiger BOM-Eintrag sieht so aus:
| Referenz | Hersteller | Part Number | Beschreibung | Package | Menge |
|---|---|---|---|---|---|
| U1 | Texas Instruments | TPS54331DR | 3A Buck Converter | SOIC-8 | 1 |
| C1-C4 | Murata | GRM21BR71C105KA01 | 1 µF 16V X7R | 0805 | 4 |
| R1-R2 | Vishay | CRCW060310K0FKEA | 10 kΩ 1% | 0603 | 2 |
Geben Sie Montagehinweise und Anforderungen an
Die Montagehinweise decken alles ab, was der BOM nicht beinhaltet: Lötmaskenfarbe, Siebdruckfarbe, Oberflächenbeschaffenheit, Einschränkungen des Reflow-Profils und spezielle Handhabungsanforderungen. Wenn Ihr Entwurf Fine-Pitch-Komponenten wie QFNs oder BGAs umfasst, beachten Sie die erforderliche Prüfmethode – automatische optische Prüfung (AOI) oder Röntgen – für den Baugruppenanbieter.
Für ein detailliertes Verständnis darüber, wie Ihre BOM- und Montagehinweise in Produktionsschritte umgesetzt werden, lesen Sie die Erklärung: Was sind die Schritte im SMT-Montageprozess?, um Ihre Dokumentation an den tatsächlichen Montagearbeitsablauf anzupassen.
Markieren Sie den Status BOM deutlich
Geben Sie an, welche Komponenten für die Produktion zugelassen sind, bei welchen es sich um Prototypen handelt und bei welchen ein Last-Time-Buy- oder End-of-Life-Risiko besteht. Wenn eine Komponente nicht verfügbar ist, muss der Montagelieferant wissen, ob er eine Alternative ersetzen, Sie zur Genehmigung kontaktieren oder die Produktionslinie anhalten soll. Unklarheiten im Status BOM sind eine der Hauptursachen für Montageverzögerungen.
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Schritt 5: Wählen Sie die Oberflächenbeschaffenheit und legen Sie die Spezifikationen fest
Passen Sie die Oberflächenbeschaffenheit an die Montage- und Zuverlässigkeitsanforderungen an
Die Oberflächenveredelung schützt freiliegendes Kupfer und bietet eine lötbare Oberfläche für die Komponentenbefestigung. Bei jeder Ausführung gibt es Kompromisse hinsichtlich Kosten, Haltbarkeit, Ebenheit und Eignung für bestimmte Montageprozesse:
| Surface Finish | Best For | Considerations |
|---|---|---|
| HASL (lead-free) | General purpose, cost-sensitive | Not flat enough for fine-pitch or BGA |
| ENIG | Fine-pitch, BGA, multiple reflow cycles | Higher cost, good flatness, long shelf life |
| OSP | Low-cost, single reflow, solderability | Short shelf life, not for multiple thermal cycles |
| Immersion Silver | RF and high-frequency | Requires careful handling to prevent tarnishing |
| Immersion Tin | Flat surface, wire bonding | Thin finish, sensitive to handling |
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Finishs mit Ihrem Prozess
Wenn Ihre Baugruppe einen BGA oder QFN enthält, wählen Sie eine flache Oberfläche wie ENIG oder Immersionssilber. Die unebene Oberfläche von HASL kann bei Fine-Pitch-Komponenten zu Lötstellenfehlern führen. Wenn Ihre Platine mehreren Reflow-Zyklen unterzogen wird, stellen Sie sicher, dass die Oberfläche wiederholter thermischer Belastung standhält, ohne sich zu verschlechtern.
Bestätigen Sie das Kupfergewicht und die Oberflächendicke
Die Oberflächenbeschaffenheit erhöht die endgültige Kupferdicke, was sich auf die Impedanz und den Sitz von Einpressanschlüssen auswirken kann. Stellen Sie sicher, dass die Enddicke innerhalb Ihrer Designtoleranzen liegt. Bei Designs mit kontrollierter Impedanz trägt die Oberfläche zur Kupferdicke der Außenschicht bei und muss in die Impedanzberechnungen einbezogen werden.
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Schritt 6: Kompilieren Sie das Paket RFQ
Alle erforderlichen Dokumente einschließen
Das Paket RFQ ist der vollständige Satz an Informationen, den der Hersteller für die Angebotserstellung und Produktion Ihrer Platine benötigt. Es sollte Folgendes umfassen:
- Gerber files and drill files
- Fertigungszeichnung mit Abmessungen, Toleranzen und Anmerkungen
- Stapeldiagramm mit Materialspezifikationen
- BOM mit Herstellerteilenummern
- Montagehinweise und besondere Anforderungen
- Menge und Zielliefertermin
- Beliebige Testanforderungen (Impedanztest, Flying Probe oder vorrichtungsbasiert)
Besondere Anforderungen klar kommunizieren
Wenn Ihr Design eine kontrollierte Impedanz erfordert, geben Sie die Zielwerte an und welche Netze kritisch sind. Wenn Sie HDI-Technologie mit Microvias und Via-In-Pad benötigen, lesen Sie die Dekodierung von High-Density Interconnect (HDI) PCB-Technologie: Ein Überblick, um sicherzustellen, dass Ihre Dateien die richtigen Via-Strukturen und Layer-Übergänge enthalten. Wenn Ihr Board eine flexible oder starr-flexible Konstruktion verwendet, werden im Flex PCB Herstellungsprozess: Ein Überblick für Anfänger die zusätzlichen Vorbereitungsschritte erläutert, die für flexible Materialien erforderlich sind.
Fordern Sie eine DFM Bewertung vom Hersteller an
Bevor Sie mit der Produktion beginnen, geben Sie Ihr Dateipaket für eine DFM-Überprüfung an den Hersteller weiter. Ein seriöser Hersteller wird potenzielle Probleme in Ihrem Design identifizieren und Korrekturen vorschlagen. Dieser Schritt ist Ihr letztes Sicherheitsnetz – er erkennt Probleme, die bei Ihrer internen Überprüfung übersehen wurden, und bestätigt, dass der Hersteller Ihre Platine im Rahmen seiner Prozessmöglichkeiten produzieren kann.
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Häufige PCB Fehler bei der Board-Vorbereitung und wie man sie vermeidet
Veraltete oder inkonsistente Dateien
Das Senden von Gerber-Dateien, die nicht mit der neuesten Layoutrevision übereinstimmen, ist ein häufiger Fehler. Pflegen Sie ein Versionskontrollsystem für Ihre Designdateien und stellen Sie sicher, dass die exportierten Gerbers mit dem aktuellen Schaltplan und Layout übereinstimmen. Fügen Sie der Fertigungszeichnung einen Revisionsbuchstaben hinzu und bestätigen Sie, dass er mit den Dateinamen Gerber übereinstimmt.
Fehlende oder falsche Bohrinformationen
Das Vergessen der Bohrdatei, die Verwendung der falschen Einheiten oder die fehlende Zuordnung von plattierten und nicht plattierten Löchern führt zu sofortigen Produktionsverzögerungen. Überprüfen Sie noch einmal, dass jedes Loch in Ihrem Design in der Bohrdatei erscheint und dass die Werkzeuggrößen mit Ihren Pad-Durchmessern übereinstimmen.
Ignorieren der Prozessfähigkeiten des Herstellers
Ihr Design ist möglicherweise theoretisch herstellbar, jedoch nicht von dem Hersteller Ihrer Wahl. Die minimale Leiterbahnbreite, die minimale Durchkontaktierungsgröße und die maximale Platinendicke variieren je nach Hersteller. Teilen Sie Ihr Design frühzeitig im Vorbereitungsprozess dem Hersteller mit, um sicherzustellen, dass es seinen Fähigkeiten entspricht.
Assembly-Einschränkungen übersehen
Eine Platine, die perfekt gefertigt wurde, kann beim Zusammenbau dennoch versagen. Fine-Pitch-Komponenten erfordern flache Oberflächen und eine präzise Ausrichtung der Lötstoppmaske. Durchgangslochkomponenten erfordern einen ausreichenden Ring für die Lötkeile. Berücksichtigen Sie bei der Vorbereitung den gesamten PCBA-Prozess, nicht nur die Herstellung.
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Wann sollte der Hersteller in die Vorbereitung einbezogen werden?
Der beste Zeitpunkt, Ihren Hersteller einzubeziehen, ist, bevor Sie das Design fertigstellen, und nicht, nachdem Sie die Dateien gesendet haben. Eine frühzeitige Einbindung ermöglicht es dem Hersteller, Prozessbeschränkungen zu erkennen, Materialalternativen vorzuschlagen und zu bestätigen, dass Ihre Stapel- und Impedanzanforderungen erreichbar sind. Dies ist besonders wichtig für komplexe Designs mit HDI, schwerem Kupfer oder flexiblen Materialien.
Für Standarddesigns reicht es aus, Ihr Dateipaket zur DFM Überprüfung einzusenden, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Der Hersteller sendet einen Bericht mit etwaigen Problemen und empfohlenen Korrekturen zurück. Lesen Sie diesen Bericht sorgfältig durch und antworten Sie auf jeden Punkt. Schweigen zu einer DFM-Flagge bedeutet, dass der Hersteller mit seiner besten Interpretation fortfährt, die möglicherweise nicht Ihrer Absicht entspricht.
Bei Omini betrachten wir die DFM-Überprüfung als einen gemeinschaftlichen Schritt, nicht als ein Tor. Unser Technikteam überprüft Ihr Dateipaket, identifiziert Risiken und arbeitet mit Ihnen zusammen, um diese zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser Ansatz verringert die Wahrscheinlichkeit von Re-Spins und stellt sicher, dass das Board, das Sie erhalten, mit dem von Ihnen entworfenen Board übereinstimmt.
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Praxisbeispiel: Vorbereiten einer Mixed-Signal-Karte für die Produktion
Stellen Sie sich eine vierschichtige Mixed-Signal-Karte mit einem 100-MHz-ADC, einem Schaltnetzteil und einer USB-Schnittstelle vor. Der Aufbau hat eine Gesamtdicke von 1,6 mm mit 1 Unze Kupfer auf allen Schichten. Das USB-Differenzialpaar erfordert eine kontrollierte Impedanz von 90 Ω und der ADC verwendet ein QFN-32-Gehäuse.
Vorbereitungsschritte:
1. Export Gerbers and drill files from the CAD tool, verifying that the USB differential pair traces are the correct width for 90 Ω on the specified stackup. 2. Confirm the drill file includes the QFN thermal pad via pattern and all mounting holes. 3. Specify ENIG surface finish for the QFN pad flatness and the USB connector solderability. 4. Prepare the BOM with manufacturer part numbers for the ADC, USB controller, power supply components, and all passives. 5. Include assembly notes specifying AOI inspection for the QFN and X-ray inspection for any BGA components. 6. Send the complete package to the manufacturer for DFM review, requesting confirmation that the impedance targets are achievable with the specified stackup.
Diese Vorbereitung dauert einige Stunden, verhindert jedoch die häufigsten Fehlerarten: Impedanzfehlanpassung auf den USB-Leitungen, Lötlücken unter dem QFN und fehlende Bohrlöcher für die thermischen Durchkontaktierungen.
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FAQ
Warum ist die Platinenvorbereitung PCB wichtig, bevor Dateien an einen Hersteller gesendet werden?
Durch die ordnungsgemäße PCB Platinenvorbereitung wird sichergestellt, dass Ihre Designdateien vollständig, konsistent und herstellbar sind. Es reduziert das Risiko von Herstellungsfehlern, Montageverzögerungen und kostspieligen Nacharbeiten, indem es Probleme wie fehlende Bohrdateien, falsche Lagenausrichtung oder nicht plattierte Löcher erkennt, bevor die Produktion beginnt.
Was sind die häufigsten Fehler, die Ingenieure bei der PCB Platinenvorbereitung machen?
Zu den häufigsten Fehlern gehören das Versenden veralteter Gerber-Dateien, das Vergessen, die Bohrdatei einzuschließen, ein nicht übereinstimmender Schichtenaufbau zwischen dem Schaltplan und der Fertigungszeichnung und die fehlende Angabe kontrollierter Impedanzanforderungen. Ingenieure übersehen auch häufig die Auswirkungen der Oberflächenbeschaffenheit auf die Montage, z. B. wenn sie ENIG wählen, obwohl ein günstigeres HASL für die Anwendung ausreichen würde.
Wie kann ich überprüfen, ob meine PCB-Dateien zur Herstellung bereit sind?
Führen Sie in Ihrem CAD-Tool eine Design Rule Check (DRC) durch und prüfen Sie dann mit einem Gerber-Viewer jede Schicht visuell auf korrekte Ausrichtung, Kupfergussverbindung und Bohrlochplatzierung. Bestätigen Sie, dass der Stapel mit Ihren Impedanzberechnungen übereinstimmt und dass alle Dateien im richtigen Format vorliegen (RS-274X, ODB++ oder IPC-2581). Geben Sie die Dateien abschließend für eine DFM-Überprüfung an Ihren Hersteller weiter, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
Welche Informationen sollte ich in einen RFQ für die PCB Herstellung und Montage aufnehmen?
Ihr RFQ sollte den vollständigen Satz von Gerber-Dateien, Bohrdateien, eine Fertigungszeichnung mit Abmessungen und Toleranzen, einen BOM mit Herstellerteilenummern und Referenzbezeichnungen, Montagehinweise (z. B. Farbe der Lötmaske, Siebdruck und Oberflächenbeschaffenheit) sowie alle besonderen Anforderungen wie kontrollierte Impedanz oder bestimmte Laminatmaterialien enthalten. Geben Sie außerdem die benötigte Menge und die angestrebte Lieferzeit an.
Wie wirkt sich die Platinenvorbereitung PCB auf die endgültige Zuverlässigkeit des Produkts aus?
Die Platinenvorbereitung hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit, da sie das Grundmaterial, das Kupfergewicht, die Oberflächenbeschaffenheit und die Herstellungstoleranzen bestimmt. Beispielsweise können durch die Auswahl eines Laminats mit hoher Tg für Hochtemperaturanwendungen oder durch die Angabe der richtigen Durchkontaktierungsfüllung und -beschichtung für HDI-Designs Ausfälle durch thermische Belastung verhindert werden. Eine gründliche DFM-Überprüfung erkennt auch Probleme wie unzureichende Ring- oder Lötmaskensplitter, die zu Feldausfällen führen können.
Was ist der Unterschied zwischen einer DRC- und einer DFM-Bewertung?
Ein DRC ist eine Designregelprüfung, die in Ihrem CAD-Tool ausgeführt wird, um elektrische und physikalische Regeln wie Abstand, Leiterbahnbreite und Lochgröße zu überprüfen. Eine DFM-Überprüfung ist eine umfassendere Fertigungsbewertung, die vom Hersteller durchgeführt wird und die Prozessfähigkeiten, Materialverfügbarkeit und Montagebeschränkungen berücksichtigt. Beides ist notwendig – der DRC erkennt Konstruktionsfehler, während die DFM-Überprüfung Herstellungsrisiken auffängt.