پاسخ مستقیم
ریسک یکپارچگی سیگنال PCB پرسرعت را قبل از ساخت، با بررسی استک آپ، خواص مواد، از طریق انتقال، و قوانین طراحی برای ساخت (DFM) در برابر امپدانس هدف، بودجه تلفات و زمان افزایش ارزیابی کنید. یک چک لیست ساختاریافته پیش از ساخت، مشکلات بازتاب، تداخل، و انحراف را در حالی که طرح هنوز قابل ویرایش است، جلب می کند و از چرخش های پرهزینه و خرابی های میدانی جلوگیری می کند.
---
چرا بررسی یکپارچگی سیگنال قبل از ساخت مهم است
رفع نقص یکپارچگی سیگنال پس از ساخت گران است. بردی که آزمایش الکتریکی را در شبیهسازی گذرانده اما در تولید شکست میخورد، اغلب به مفروضاتی که در مرحله چیدمان ایجاد شدهاند، بازمیگردد - مفروضاتی در مورد تحمل مواد، ناهمواری مس، یا از طریق رفتاری که سازنده نمیتواند بدون نظر شما جبران کند.
بررسی پیش از ساخت آخرین فرصت شما برای هماهنگ کردن هدف طراحی با واقعیت ساخت است. در این مرحله، همچنان میتوانید استک آپ را تنظیم کنید، مواد را تغییر دهید، الزامات کنترل امپدانس را اضافه کنید یا از طریق ساختارها اصلاح کنید. پس از انتشار Gerbers و فایل های مته، تغییرات به معنای ابزار جدید، زمان تحویل جدید و هزینه جدید است.
بررسی باید بر روی پنج حوزه متمرکز شود: طراحی پشتهآپ، انتخاب مواد، از طریق انتقال، مطابقت DFM و الزامات آزمایش. هر منطقه به خطرات یکپارچگی سیگنال خاصی که قبل از شروع ساخت قابل اندازه گیری و عمل هستند، نقشه می کشد.
---
طراحی Stackup: بنیاد کنترل امپدانس
stackup امپدانس مشخصه هر ردیابی روی برد را تعیین می کند. اگر استک آپ اشتباه باشد، هیچ مقدار نظم مسیریابی انعکاس های حاصله و کاهش سیگنال را برطرف نمی کند.
ضخامت و فاصله دی الکتریک
برای ردیابی میکرو نوار، امپدانس مشخصه به عرض ردیابی، ضخامت مس و فاصله تا صفحه مرجع زیر بستگی دارد. برای خط نواری، فاصله تا هر دو صفحه مرجع مهم است. یک اشتباه رایج این است که فرض میکنیم ضخامت پیشآب استاندارد سازنده، امپدانس هدف را بدون تأیید تولید میکند.
ماشین حساب امپدانس سازنده را بخواهید یا استک آپ خود را با مقادیر واضح ضخامت دی الکتریک تهیه کنید. محدوده امپدانس هدف را مشخص کنید (به عنوان مثال، 50 Ω ± 10٪ برای تک سر، 100 Ω ± 10٪ برای دیفرانسیل) و از سازنده بخواهید که تأیید کند که می تواند با مواد موجود خود به آن محدوده برسد.
وزن مس و تأثیر آن بر امپدانس
وزن مس از دو طریق بر امپدانس تأثیر می گذارد: مس ضخیم تر، پهنای اثر موثر را برای جبران اچ معین کاهش می دهد، و ضخامت دی الکتریک را پس از چند لایه تغییر می دهد. یک رد مس 1 اونس (35 میکرومتر) رفتار متفاوتی با یک اثر 2 اونس (70 میکرومتر) در همان عرض اسمی دارد.
برای سیگنالهای پرسرعت، روی 1 اونس یا مس سبکتر استاندارد کنید، مگر اینکه نیازهای حمل جریان بیشتر نیاز داشته باشد. اگر برای هواپیماهای برقی به مس سنگینتر نیاز دارید، لایههای سیگنال را روی مس سبکتر نگه دارید و ناحیههای ذخیرهسازی نیرو و سیگنال را از هم جدا کنید.
تداوم صفحه مرجع
هر ردیابی سیگنال با سرعت بالا به یک صفحه مرجع پیوسته مستقیماً در مجاورت آن نیاز دارد. شکافهای صفحه مرجع - ناشی از دوشاخهها، خندقها یا سوراخهای خالی بیش از حد - جریان برگشتی را مجبور به انحراف میکنند و باعث ایجاد اندوکتانس و تشعشع میشوند.
stackup را مرور کنید تا مطمئن شوید که هر لایه سیگنال دارای صفحه مرجع ناگسستنی است. اگر باید یک صفحه را برای حوزههای ولتاژ مختلف تقسیم کنید، سیگنالهای پرسرعت را بر روی قسمت جامد هدایت کنید و از خازنهای دوخت در نزدیکی اسپلیت برای ارائه مسیر برگشت استفاده کنید.
---
انتخاب مواد: مماس تلفات و ثابت دی الکتریک
خواص مواد بر تلفات فرکانس بالا غالب است. FR-4 استاندارد دارای مماس تلفاتی در حدود 0.020 در 1 گیگاهرتز است که برای ردیابی های طولانی تر از چند اینچ با سرعت داده بالاتر از 1 گیگابیت در ثانیه قابل توجه است. برای سرعت های بالاتر به لمینت های کم تلفات نیاز دارید.
مماس از دست دادن و نرخ داده
مماس تلفات تعیین می کند که دی الکتریک چه مقدار انرژی را در هنگام انتشار سیگنال جذب می کند. با سرعت 10 گیگابیت در ثانیه، یک ردیابی 10 اینچی در FR-4 استاندارد می تواند 6 تا 8 دسی بل را از دست بدهد، که ممکن است از توانایی یکسان سازی گیرنده شما بیشتر باشد. مواد کم تلفات مانند Megtron 6، سری Rogers 4000، یا Isola I-Speed دارای مماس تلفات در محدوده 0.002-0.010 هستند که تلفات را 3 تا 5× کاهش می دهد.
مواد را با سرعت داده و طول ردیابی مطابقت دهید. برای ردیابی کوتاه (< 3 اینچ) با سرعت متوسط (< 5 گیگابیت در ثانیه)، FR-4 معمولاً کافی است. برای ردیابی طولانی یا سرعت داده بالا، یک لمینت کم تلفات را مشخص کنید و تأیید کنید که سازنده آن را ذخیره کرده است.
تحمل ثابت دی الکتریک
ثابت دی الکتریک (Dk) سرعت انتشار و همراه با هندسه ردیابی، امپدانس مشخصه را تعیین می کند. FR-4 Dk دارد که بسته به محتوای رزین و فرکانس آن از 4.2 تا 4.8 متغیر است. این تغییر امپدانس و زمان سیگنال ها را تغییر می دهد.
برای بودجههای زمانی محدود، یک ورقه ورقه با تحمل Dk کنترلشده را مشخص کنید. بسیاری از لمینت های پرسرعت تحمل Dk 0.05± یا بهتر را در مقایسه با ±0.2 برای FR-4 استاندارد ارائه می دهند. سازنده باید مقدار Dk را که برای محاسبات امپدانس استفاده میکند ارائه کند، و شما باید تأیید کنید که با مفروضات شبیهسازی شما مطابقت دارد.
زبری مس و اثر پوست
در فرکانس های بالا، جریان بر روی سطح رد مس متمرکز می شود. سطوح مسی ناهموار مقاومت موثر را افزایش می دهند و افت را با فرکانس افزایش می دهند. مس استاندارد الكتريكي رسوب داده شده (ED) زبري 2 تا 5 ميكرومتر RMS دارد كه بالاتر از 10 گيگاهرتز قابل توجه است.
برای طرح های با سرعت بالا، مس با مشخصات پایین یا نورد شده را مشخص کنید. سازنده همچنین میتواند از فویل صافتری روی لایههای بیرونی که ردپای میکرواستریپ در آن قرار دارند استفاده کند. این یک تصمیم انتخاب مواد است که باید قبل از ساخت گرفته شود، نه بعد از آن.
---
Via Transitions: Stubs، Anti-Pads و Return Paths
Vias ها رایج ترین منبع مشکلات یکپارچگی سیگنال در طراحی های با سرعت بالا هستند. انتقال از طریق یک ناپیوستگی در خط انتقال ایجاد می کند - یک تغییر امپدانس که باعث بازتاب می شود، و یک خرد که در فرکانس های خاصی طنین انداز می شود.
از طریق طول خرد
A via stub بخش بلااستفاده از via barrel در زیر لایه سیگنال است. در فرکانسهایی که طول آن یک چهارم طول موج است، خرد به عنوان یک مدار باز عمل میکند و یک بریدگی در پاسخ از دست دادن درج ایجاد میکند. برای یک سیگنال 10 گیگابیت بر ثانیه، یک خرد بلندتر از حدود 100 میل (2.5 میلی متر) می تواند باعث از دست دادن قابل توجهی در فرکانس اصلی شود.
گزینههایی برای کاهش از طریق خردهها عبارتند از حفاری پشتی (حذف بشکه استفاده نشده)، استفاده از گذرگاههای کور یا مدفون، یا مسیریابی روی لایههایی که طول خرد را به حداقل میرساند. حفاری پشتی هزینه را افزایش می دهد و سازنده را ملزم به داشتن توانایی می کند. ویوهای کور و مدفون تعداد لایه ها و پیچیدگی ساخت را افزایش می دهند. طراحی بسته
طراحی ضد پد
ضد پد سوراخ خالی در صفحه مرجع در اطراف بشکه است. قطر آن امپدانس انتقال از طریق را تعیین می کند. یک ضد پد خیلی کوچک باعث ایجاد ظرفیت اضافی می شود. بیش از حد بزرگ باعث ایجاد اندوکتانس اضافی می شود.
برای انتقال 50 Ω، قطر ضد پد معمولاً باید 2.5-3.5× قطر مته باشد، بسته به ضخامت دی الکتریک و از طریق اندازه پد. از یک حل کننده میدان سه بعدی یا ماشین حساب امپدانس سازنده برای تأیید اندازه ضد پد برای استک آپ خاص خود استفاده کنید.
از طریق مسیر بازگشت
وقتی سیگنال لایه ها را تغییر می دهد، جریان برگشتی باید از یک صفحه مرجع به صفحه دیگر منتقل شود. اگر via مسیر برگشتی از طریق مجاور خود نداشته باشد، جریان برگشتی مسیر طولانی تری را طی می کند و باعث ایجاد اندوکتانس و نویز حالت مشترک می شود.
یک زمین را از طریق 100 میل (2.5 میلی متر) از هر سیگنال از طریقی که صفحات مرجع را تغییر می دهد، قرار دهید. برای جفت های دیفرانسیل، زمین را به طور متقارن بین دو دریچه سیگنال قرار دهید. این یک قانون طرح بندی است که باید قبل از ساخت بررسی شود، زیرا اضافه کردن vias بعد از واقعیت امکان پذیر نیست.
---
DFM: عرض ردیابی، فاصله، و فاصله
قوانین طراحی برای تولید مستقیماً بر یکپارچگی سیگنال تأثیر می گذارد. حداقل عرض و فاصله ردیابی سازنده تعیین می کند که چه مقادیر امپدانس قابل دستیابی است، و قوانین فاصله گذاری روی تداخل و یکپارچگی صفحه تأثیر می گذارد.
عرض ردیابی و امپدانس قابل دستیابی
حداقل عرض ردیابی سازنده حد پایینتری را روی امپدانسی که میتوانید برای ضخامت دی الکتریک معین به دست آورید، تعیین میکند. برای یک میکرو نوار 50 Ω با ضخامت دی الکتریک 4 میل، عرض ردیابی باید حدود 8 میل باشد. اگر حداقل کارخانه سازنده 4 میل باشد، فضایی برای تنظیم دارید. اگر حداقل 6 میل باشد، باید ضخامت دی الکتریک را افزایش دهید یا امپدانس کمتری را بپذیرید.
قبل از نهایی کردن استک آپ، جدول قابلیت سازنده را بررسی کنید. حداقل عرض ردیابی، حداقل فاصله و محدوده امپدانس آنها را بخواهید. اگر امپدانس هدف شما خارج از توانایی آنها است، استک آپ یا هدف را تنظیم کنید.
فاصله و تداخل
تداخل بین آثار مجاور به فاصله نسبت به ضخامت دی الکتریک بستگی دارد. قانون 3W - فاصله بین ردیابی ها حداقل 3× عرض ردیابی - یک دستورالعمل تقریبی است، اما نیاز واقعی به طول کوپلینگ و زمان افزایش سیگنال بستگی دارد.
برای جفت های دیفرانسیل با سرعت بالا، فاصله درون جفت توسط هدف امپدانس دیفرانسیل تنظیم می شود. فاصله بین جفت ها باید حداقل 2× فاصله جفت باشد تا تلاقی محدود شود. برای اطمینان از رعایت این قوانین فاصلهگذاری، طرحبندی را بررسی کنید و بررسی کنید که سازنده میتواند تلورانسهای لازم را داشته باشد.
پاکسازی و یکپارچگی هواپیما
قوانین پاکسازی برای اجزای Vias و از طریق سوراخ بر یکپارچگی صفحه مرجع تأثیر می گذارد. سوراخ های خالی بزرگ در سطح زمین شکاف هایی ایجاد می کند که مسیرهای جریان برگشتی را مختل می کند. اگر یک Via باید از یک صفحه عبور کند، سوراخ خلاص یک شکاف حلقوی ایجاد می کند که اگر via نزدیک یک ردی با سرعت بالا باشد می تواند مشکل ساز شود.
در مقادیر ترخیص با سازنده هماهنگ کنید. حداقل مورد نیاز حلقه حلقوی، اندازه بالشتک را تعیین می کند، که به نوبه خود بر اندازه سوراخ خالی تأثیر می گذارد. یک پد بزرگتر اجازه می دهد تا فاصله کمتری برای اندازه مته مشخص شود و مس سطح بیشتری را حفظ کند.
---
الزامات تست: کوپن ها و گزارش های امپدانس
تنها راه برای تأیید اینکه برد ساخته شده مطابق با الزامات یکپارچگی سیگنال شما است، آزمایش آن است. کوپن های تست امپدانس روی پانل تولید به سازنده اجازه می دهد تا امپدانس مشخصه ردپای نماینده را اندازه گیری کند.
طراحی و قرار دادن کوپن
کوپن باید ترکیب و هندسه ردیابی طرح واقعی را تکرار کند. باید شامل ردیابی برای هر هدف امپدانس باشد (به عنوان مثال، 50 Ω یک سر، 100 Ω دیفرانسیل) و در پانل تولید در منطقه ای قرار گیرد که پردازش مشابه محصول را ببیند.
محل کوپن و تعداد کوپن ها را در هر پانل مشخص کنید. یک روش معمول یک کوپن در هر لبه پانل است، اما برای تولید با حجم بالا، ممکن است بخواهید کوپنهایی در مکانهای مختلف داشته باشید تا تغییرات فرآیند در پانل را مشاهده کنید.
روش آزمون و معیارهای پذیرش
سازنده معمولاً از بازتاب سنجی دامنه زمانی (TDR) برای اندازه گیری امپدانس آثار کوپن استفاده می کند. معیارهای پذیرش باید با تحمل طراحی شما مطابقت داشته باشد. اگر 10 ± 50 Ω را مشخص کرده اید، امپدانس اندازه گیری شده باید در 45-55 Ω باشد.
از سازنده بخواهید گزارش آزمایش امپدانس را همراه با محموله ارائه دهد. گزارش باید شامل امپدانس اندازه گیری شده برای هر رد کوپن، روش تست و داده های کالیبراسیون باشد. قبل از پذیرش هیئت مدیره، گزارش را بررسی کنید.
آزمایشهای اضافی برای سیگنالهای پرسرعت
برای طراحی های با سرعت بسیار بالا، آزمایش امپدانس ممکن است کافی نباشد. ممکن است لازم باشد آزمایشهای اضافی مانند اندازهگیری افت درج، اندازهگیری تلفات برگشتی یا آزمایش نمودار چشمی را در یک کانال نماینده مشخص کنید. این تستها به تجهیزات تخصصی نیاز دارند و هزینه اضافه میکنند، اما تأیید مستقیم عملکرد یکپارچگی سیگنال را ارائه میکنند.
در مرحله RFQ در مورد الزامات آزمایش با سازنده بحث کنید. همه سازندگان توانایی انجام اندازهگیریهای فرکانس بالا را ندارند و آنهایی که انجام میدهند ممکن است فرکانسها و روشهای آزمایش متفاوتی داشته باشند.
---
مثال عملی: بررسی کانال 10 گیگابیت بر ثانیه SerDes
طرحی را با یک کانال SerDes با سرعت 10 گیگابیت در ثانیه در نظر بگیرید که 8 اینچ (200 میلی متر) از یک کانکتور به یک ASIC دارد. امپدانس هدف دیفرانسیل 100 Ω و بودجه تلفات 10 دسی بل در 5 گیگاهرتز است.
بررسی Stackup
استکآپ اولیه از FR-4 استاندارد با پیشآب 4 میل بین لایه سیگنال و صفحه زمین استفاده میکند. جفت دیفرانسیل با عرض ردیابی 5 میل و فاصله 8 میل هدایت می شود. محاسبهگر امپدانس سازنده نشان میدهد که این امپدانس دیفرانسیل 100 Ω تولید میکند، اما مماس تلفات 0.020 تلفات تخمینی 8 دسیبل در 8 اینچ در 5 گیگاهرتز را نشان میدهد - در حد بودجه اما بدون حاشیه.
تغییر به یک لمینت کم تلفات با مماس تلفات 0.008 تلفات تخمینی را به 3 دسی بل کاهش می دهد و 7 دسی بل حاشیه ایجاد می کند. سازنده تأیید می کند که آنها مواد را ذخیره می کنند و می توانند آن را با همان stackup پردازش کنند.
از طریق بررسی انتقال
کانال SerDes با استفاده از یک سوراخ از طریق یک بار لایه ها را تغییر می دهد. طول via 40 mils (1mm) است که برای 10Gbps قابل قبول است. قطر ضد پد برای یک مته 12 میل 28 میل است که ماشین حساب سازنده نشان می دهد که از طریق انتقال دیفرانسیل 100 Ω تولید می کند. یک ارت via در فاصله 50 مایلی سیگنال از طریق جفت قرار می گیرد تا مسیر برگشت را فراهم کند.
بررسی DFM
حداقل عرض ردیابی سازنده 4 میل است، بنابراین ردیابی 5 میل در حد توانایی است. حداقل فاصله 4 میل است، بنابراین فاصله جفت 8 میل و فاصله جفت به جفت 15 میل قابل قبول است. نیاز حلقه حلقوی 3 میل است، بنابراین 12 میل از طریق با پد 18 میل نیاز را برآورده می کند.
الزامات تست
RFQ یک کوپن امپدانس در هر پانل، با ردیابی برای 100 Ω دیفرانسیل و 50 Ω یک سر مشخص می کند. معیارهای پذیرش 10 ± 100 Ω و 10 ± 50 Ω است. سازنده گزارش آزمایش TDR را با هر محموله ارائه می دهد.
این بررسی موضوع مواد را قبل از ساخت بررسی میکند و از تابلویی که عملکرد زیان نهایی داشته باشد جلوگیری میکند. بررسیهای via و DFM تأیید میکنند که طراحی قابل ساخت است و الزامات آزمایشی اطمینان میدهد که بردهای ساخته شده با اهداف امپدانس مطابقت دارند.
---
اشتباهات رایج و نحوه اجتناب از آنها
با فرض اینکه استاندارد FR-4 کافی است
FR-4 استاندارد برای بسیاری از طرح ها کار می کند، اما نه برای همه. اگر سرعت داده شما بالاتر از 5 گیگابیت بر ثانیه است یا ردیابی شما بیشتر از چند اینچ است، بودجه تلفات را با ویژگی های واقعی مواد بررسی کنید. ماده استاندارد سازنده ممکن است مماس تلفات متفاوتی نسبت به مقدار برگه داده داشته باشد.
نادیده گرفتن زبری مس
زبری مس تلفاتی را اضافه می کند که در یک محاسبه مماس تلفات ساده ثبت نمی شود. اگر طرح شما به از دست دادن حساس است، مس با مشخصات پایین را مشخص کنید و تأیید کنید که سازنده می تواند آن را ارائه دهد. تفاوت می تواند 1-2 دسی بل در یک ردیابی طولانی باشد.
عدم تأیید ماشین حساب امپدانس Fabricator
سازندگان از ماشینحسابهای امپدانس متفاوت با مفروضات متفاوت در مورد خواص مواد و عوامل اچ استفاده میکنند. اگر شما از ماشین حساب خود استفاده می کنید و سازنده از ماشین حساب خود استفاده می کند، نتایج ممکن است متفاوت باشد. استک آپ و امپدانس هدف خود را در اختیار سازنده قرار دهید و از آنها بخواهید مقادیر محاسبه شده خود را تأیید کنند.
فراموش کردن مسیر بازگشت برای Vias
یک سیگنال از طریق بدون زمین نزدیک از طریق یک منطقه حلقه بزرگ ایجاد می کند و اندوکتانس را افزایش می دهد. این یک اشتباه رایج در طرحهای متراکم است که در آن گذرگاههای زمینی کمیاب هستند. هر سیگنالی را که هواپیماهای مرجع را تغییر می دهد بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که یک زمین از طریق آن در 100 مایل است.
عدم تعیین الزامات تست
اگر کوپنهای تست امپدانس و معیارهای پذیرش را مشخص نکنید، سازنده ممکن است اصلاً آزمایش نکند. ممکن است بردها همچنان کار کنند، اما شما هیچ تأییدی ندارید که امپدانس با هدف شما مطابقت دارد. همیشه الزامات آزمون را در RFQ مشخص کنید.
---
چه زمانی باید سازنده را درگیر کرد
سازنده را در مراحل اولیه طراحی درگیر کنید، نه پس از تکمیل طرح. یک سازنده خوب می تواند توصیه های stackup، نتایج ماشین حساب امپدانس و بازخورد DFM را ارائه دهد که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود.
حداقل، هنگامی که یک استک آپ اولیه و امپدانس هدف دارید، با سازنده تماس بگیرید. از آنها بخواهید تأیید کنند که stackup قابل ساخت است، اهداف امپدانس قابل دستیابی هستند، و مواد در دسترس هستند. این مکالمه باید قبل از نهایی کردن طرحبندی انجام شود.
برای طرحهای پیچیده، بررسی طرح را با سازنده در نظر بگیرید. بسیاری از سازندگان این سرویس را ارائه می دهند، و می تواند مشکلاتی را که بررسی داخلی شما از دست می دهد، تشخیص دهد. هزینه یک بررسی طراحی در مقایسه با هزینه یک respin ناچیز است.
---
چک لیست برای بررسی یکپارچگی سیگنال قبل از ساخت
قبل از انتشار Gerbers برای ساخت، از این چک لیست استفاده کنید:
| Check Item | Verification Method | Risk Level |
|---|---|---|
| Stackup impedance targets | Fabricator impedance calculator | High |
| Dielectric thickness tolerance | Fabricator capability table | Medium |
| Material loss tangent | Datasheet vs. fabricator stock | High |
| Copper roughness | Material specification | Medium |
| Trace width vs. minimum | DFM check | High |
| Trace spacing vs. crosstalk | Layout review | Medium |
| Reference plane continuity | Layout review | High |
| Via stub length | Via calculator or field solver | High |
| Via anti-pad size | Via calculator or field solver | Medium |
| Ground via proximity | Layout review | High |
| Impedance coupon design | RFQ specification | Medium |
| Test method and acceptance | RFQ specification | Medium |
روی هر مورد کار کنید و نتایج را مستند کنید. اگر موردی نامشخص است، قبل از انتشار طرح برای شفاف سازی با سازنده تماس بگیرید.
---
ملاحظات مرتبط برای طراحی های پیشرفته
برای طرحهایی با نرخ دادههای بسیار بالا یا مسیریابی متراکم، فاکتورهای اضافی وارد عمل میشوند. اصول این مقاله در مورد اکثر طرحهای پرسرعت اعمال میشود، اما طرحهای پیشرفته ممکن است به تحلیل پیچیدهتری نیاز داشته باشند.
برای راهنمایی در مورد ارزیابی خطرات فناوری پیشرفته PCB، از جمله انتخاب مواد برای فرکانسهای بالاتر و تحملهای سختتر، به مقاله ما در مورد نحوه ارزیابی ریسک فناوری پیشرفته PCB از سرعت بالا __OMINI_TERM__ مراجعه کنید. روندها. این مبادلات بین خانوادههای مختلف لمینت و تأثیر تغییرات فرآیند بر یکپارچگی سیگنال را پوشش میدهد.
اگر طراحی شما از میکروویاها یا ساختارهای HDI استفاده می کند، تجزیه و تحلیل از طریق انتقال پیچیده تر می شود. میکروویاها ویژگیهای خرد متفاوتی دارند و به طرحهای ضد پد متفاوتی نیاز دارند. راهنمای ما در مورد نحوه ارزیابی ریسک نسبت ابعاد میکروویا HDI قبل از ساخت PCB خطرات خاص و روشهای راستیآزمایی را برای این ساختارها توضیح میدهد.
برای درک عمیقتر از اینکه چگونه انتخابهای stackup بر یکپارچگی سیگنال تأثیر میگذارند، مقاله PCB Stack-Up و یکپارچگی سیگنال برای بردهای پرسرعت مقایسه دقیقی از پیکربندیهای stackup مختلف و تأثیر و تأثیر آنها بر امپدانس، تلفات متقاطع ارائه میکند.
هنگامی که طراحی به سمت مونتاژ می رود، مشکلات یکپارچگی سیگنال نیز می تواند از محل قرار دادن قطعات و لحیم کاری ایجاد شود. مقاله در مورد نحوه ارزیابی SMT خطر مونتاژ از PCB روندهای ساخت و منبع یابی خطرات سمت مونتاژ را پوشش می دهد که با طراحی یکپارچگی سیگنال شما تعامل دارند.
برای طرح هایی که از بسته بندی پیشرفته یا پردازش حرارتی استفاده می کنند، تعامل بین تنش حرارتی و یکپارچگی سیگنال مرتبط می شود. راهنمای ما در مورد نحوه ارزیابی ریسک مونتاژ SMT از روندهای FOPLP و پردازش حرارتی در مورد چگونگی تاثیر پروفایل های حرارتی بر خواص مواد و از طریق قابلیت اطمینان بحث می کند.
---
کار با یک شریک تولیدی
یک شریک تولیدی قابل اعتماد می تواند خطر یکپارچگی سیگنال را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. هنگام ارزیابی یک سازنده، در مورد تجربه آنها در طراحی های با سرعت بالا، قابلیت تست امپدانس آنها و موجودی مواد آنها بپرسید. سازنده ای که مواد کم تلفات مورد نیاز شما را ذخیره می کند و دارای تجهیزات آزمایشی برای تأیید امپدانس است، شریک ارزشمندی است.
در Omini، ما با سازندگانی کار می کنیم که در تولید PCB با سرعت بالا تخصص دارند. ما به مشتریان خود کمک می کنیم تا در طراحی stackup، انتخاب متریال و فرآیند نیاز به آزمایش پیمایش کنند. نقش ما این است که شکاف بین هدف طراحی و واقعیت ساخت را پر کنیم و اطمینان حاصل کنیم که بردهایی که دریافت می کنید الزامات یکپارچگی سیگنال شما را برآورده می کنند.
بررسی پیش از ساخت فقط یک امر رسمی نیست، بلکه یک مرحله حیاتی در فرآیند طراحی است. با دنبال کردن چک لیست و درگیر کردن زودهنگام سازنده، می توانید مشکلات یکپارچگی سیگنال را قبل از تبدیل شدن به مشکلات پرهزینه پیدا کنید. زمان صرف شده برای بازبینی در مقایسه با هزینه یک respin یا یک شکست میدانی کم است.