نحوه ارزیابی ریسک SMT از مرکز داده و روندهای شبکه

پاسخ مستقیم

روندهای مرکز داده و شبکه، خطر مونتاژ SMT را عمدتاً از طریق گام‌های ظریف‌تر BGA، اندازه‌های بسته بزرگ‌تر، تخته‌های ضخیم‌تر با تعداد لایه‌های بالا، و مواد لمینت کم تلفات که به رطوبت، تاب خوردگی و دمای جریان مجدد حساس‌تر هستند، افزایش می‌دهد. شما قبل از ارسال طرح به شریک EMS خود، این خطر را با بررسی استک آپ، رتبه‌بندی‌های MSL مؤلفه، هم‌سطح بودن BGA و مشخصات حرارتی خود ارزیابی می‌کنید.

چرا سخت افزار مرکز داده نمایه های ریسک SMT را تغییر می دهد

تغییر به سوی سوئیچینگ 400G و 800G، کانال‌های SerDes پرسرعت، و پس‌پلین‌های خوشه‌ای هوش مصنوعی، ظاهر یک شبکه معمولی PCB را اساساً تغییر داده است. یک برد استاندارد سازمانی ممکن است 8 تا 12 لایه، ضخامت 0.8 میلی متر تا 1.6 میلی متر و FR-4 استاندارد داشته باشد. در مقابل، یک برد سوئیچ مرکز داده اغلب 20 تا 30 لایه اجرا می شود، ضخامت آن به 2.4 میلی متر تا 3.2 میلی متر می رسد و از لایه های کم تلفات مانند Megtron 6، Megtron 7 یا مواد مبتنی بر PTFE استفاده می کند.

این تغییرات فقط بر یکپارچگی سیگنال تأثیر نمی گذارد. آنها نحوه رفتار برد را در حین جریان مجدد لحیم کاری، نحوه نشستن اجزا بر روی سطح و میزان فشار حرارتی که فرآیند مونتاژ بر روی برد و قطعات وارد می کند را تغییر می دهند. ریسک مونتاژ SMT یک متغیر واحد نیست. این ترکیبی از خواص مواد، محدودیت های هندسی و پارامترهای فرآیند است که باید با هم ارزیابی شوند.

اولین چیزی که باید درک کرد این است که نرخ داده‌های بالاتر باعث می‌شود گام کوچک‌تر BGA و بدنه‌های بسته بزرگ‌تر شود. گام 0.8 میلی متری BGA در تجهیزات شبکه قدیمی رایج بود. طرح‌های فعلی اغلب از دستگاه‌های 0.65 میلی‌متری یا حتی 0.5 میلی‌متری استفاده می‌کنند، و ASIC‌های بزرگ یا تراشه‌های سوئیچ در بسته‌هایی با اندازه‌های بدنه 40 تا 60 میلی‌متری عرضه می‌شوند. بدنه های بزرگتر به معنای فاصله بیشتر از نقطه خنثی است که خطر ترک خوردن اتصالات لحیم کاری در طول چرخه حرارتی را افزایش می دهد. گام ریزتر به معنای فضای کمتری برای خمیر لحیم کاری و تحمل کمتر برای طراحی دیافراگم شابلون است.

در همان زمان، خود برد به یک چالش حرارتی تبدیل می شود. تخته‌های ضخیم‌تر گرمای بیشتری را نگه می‌دارند و زمان بیشتری برای رسیدن به دمای جریان مجدد نیاز دارند. اگر پروفیل جریان مجدد تنظیم نشود، سطح بالایی ممکن است به حداکثر درجه حرارت برسد در حالی که سطح پایینی عقب می ماند و یک گرادیان حرارتی ایجاد می کند که باعث تاب خوردگی می شود. تاب برداشتن روی یک تخته ضخیم با BGA بزرگ مسیر مستقیمی برای نقص یا باز شدن سر در بالش است.

ارزیابی BGA Pitch، اندازه بسته، و ریسک همسطح

قابل مشاهده ترین خطر SMT در سخت افزار مرکز داده، BGA است. وقتی طرحی را ارزیابی می‌کنید، با فهرست کردن هر BGA روی تخته با زمین، اندازه بدن، تعداد توپ و نوع بسته‌اش شروع کنید. این لیست مبنای ارزیابی ریسک شما می شود.

برای گام 0.8 میلی‌متری BGA، قوانین استاندارد طراحی شابلون اعمال می‌شود، و اکثر خانه‌های مونتاژ بدون توجه خاص به آن رسیدگی می‌کنند. در گام 0.65 میلی متری، باید بررسی کنید که نسبت دیافراگم شابلون و نسبت مساحت در محدوده قابل قبولی برای رهاسازی خوب خمیر باشد. در گام 0.5 میلی‌متری، شما وارد رژیمی می‌شوید که تغییر حجم خمیر لحیم به یک عامل اصلی نقص تبدیل می‌شود و ممکن است لازم باشد شابلون‌های الکتروفرم شده یا شابلون‌های برش لیزری با پوشش نانو را در نظر بگیرید.

اندازه بسته بندی مستقل از گام مهم است. یک BGA 45 میلی متری با گام 0.8 میلی متری نسبت به یک BGA 25 میلی متری با همان گام، فاصله بیشتری از نقطه خنثی دارد. در طول جریان مجدد، بسته و برد با نرخ های متفاوتی گسترش می یابند. اگر بسته بیش از 0.15 میلی متر در عرض مورب خود پیچ ​​خورده باشد، ممکن است گوی های گوشه با خمیر لحیم تماس نگیرند و باعث باز شدن آن شوند. به همین دلیل است که داده‌های همسطح از برگه داده مؤلفه ضروری است. J-STD-020 سطوح حساسیت به رطوبت و شرایط جریان مجدد را تعریف می کند، اما همسطح بودن معمولاً توسط سازنده قطعه مشخص می شود و باید در برابر قابلیت فرآیند مونتاژ شما بررسی شود.

یک مرحله بازبینی عملی این است که از شریک EMS خود مشخصات همسطح بودن هر BGA بزرگ در BOM خود را بخواهید. اگر در برگه داده کامپوننت، همسطح بودن فهرست نشده است، قبل از تعهد به ساخت، اطلاعات را از توزیع کننده یا سازنده قطعه درخواست کنید. این یک اشتباه رایج است: مهندسان فرض می‌کنند که یک قطعه جدید از یک فروشنده معتبر مطابق با مشخصات است، اما همسطح بودن می‌تواند بین قطعات متفاوت باشد، به‌ویژه برای زیرلایه‌های سرامیکی یا ارگانیک بزرگ.

مثال عملی: سوئیچ 0.5 میلی متری ASIC

زمین 0.5 میلی متری BGA را با بدنه 40 میلی متری و 2500 توپ روی تخته 24 لایه در نظر بگیرید. شابلون برای این قطعه به دیافراگم هایی به اندازه 0.25 میلی متر مربع نیاز دارد که نسبت مساحتی نزدیک به 0.66 را نشان می دهد. این مقدار کمتر از آستانه پذیرفته شده 0.66 برای انتشار خوب خمیر است، بنابراین باید انتظار داشته باشید که خانه مونتاژ از یک استنسیل پله یا یک شابلون ضخیم تر در آن منطقه استفاده کند. پروفیل جریان مجدد نیز باید به گونه ای تنظیم شود که برد بدون تجاوز از حداکثر دمای بسته، که اغلب 245 درجه سانتی گراد برای مجموعه های بدون سرب در هر J-STD-020 است، به دمای مایع برسد.

طرح بازرسی برای این مؤلفه باید شامل اشعه ایکس برای تأیید یکپارچگی اتصال لحیم کاری باشد، به ویژه برای توپ‌های زیر مرکز بسته که AOI نمی‌تواند آن را ببیند. همچنین باید برای بازرسی مقاله اول که شامل مقطع عرضی باشد، برنامه ریزی کنید، اگر این جزء جدید یا طراحی جدید تخته باشد.

تخته های شمارش لایه بالا و پروفایل حرارتی جریان مجدد

ضخامت تخته و تعداد لایه ها به طور مستقیم بر نحوه حرکت گرما از طریق مجموعه در طول جریان مجدد تأثیر می گذارد. یک تخته با ضخامت 2.4 میلی متر با 24 لایه دارای جرم مسی قابل توجهی نسبت به تخته 12 لایه 1.6 میلی متری است. مس یک رسانای حرارت عالی است، بنابراین تخته در طول جریان مجدد به عنوان یک هیت سینک عمل می کند. این به این معنی است که کوره جریان مجدد باید گرمای بیشتری را برای رسیدن به همان دمای اوج تامین کند و پروفیل باید جرم حرارتی تخته را در نظر بگیرد.

خطر در اینجا دو برابر است. ابتدا، اگر پروفیل بیش از حد تهاجمی باشد، سطح بالایی می تواند بیش از حد گرم شود در حالی که سطح پایین هنوز زیر مایع قرار دارد. این یک گرادیان دما در سراسر ضخامت تخته ایجاد می کند که باعث ایجاد پیچ ​​و تاب می شود. دوم، اگر پروفیل بیش از حد محافظه کار باشد، ممکن است خمیر لحیم به طور کامل جریان نداشته باشد و باعث سرد شدن مفاصل یا خیس شدن ناکافی شود.

برای تخته های ضخیم، پروفیل جریان مجدد باید با استفاده از تخته ترموکوپل که با ضخامت تخته تولید و توزیع مس مطابقت دارد، ایجاد شود. این اختیاری نیست. اگر تعداد لایه ها یا وزن مس به طور قابل توجهی تغییر کرده باشد، یک پروفایل استاندارد از پروژه قبلی کار نخواهد کرد. تخته ترموکوپل باید دارای ترموکوپل هایی باشد که در چندین نقطه از جمله سطح بالایی، سطح پایینی و نزدیک صفحات مسی بزرگ یا اجزای سنگین متصل شوند.

وزن مس و تسکین حرارتی

وزن مس نیز مهم است. یک تخته با 1 اونس مس روی همه لایه ها رفتار متفاوتی با تخته ای با 2 اونس مس روی لایه های برق دارد. مس سنگین تر جرم حرارتی را افزایش می دهد و همچنین الگوی تسکین حرارتی را در اطراف سوراخ ها و منافذ تغییر می دهد. اگر پره های تسکین حرارتی خیلی باریک باشند، اتصال به هواپیما ممکن است جریان کافی نداشته باشد. اگر آنها بیش از حد گسترده باشند، تسکین حرارتی ممکن است عایق حرارتی کافی را در حین لحیم کاری ایجاد نکند و باعث سنگ قبر یا خیس شدن ضعیف اجزای کوچک شود.

وقتی استک آپ خود را به شریک EMS ارسال می کنید، وزن مس را برای هر لایه درج کنید. این یک حذف رایج در RFQs است. خانه مونتاژ برای تنظیم نمایه جریان مجدد و طراحی شابلون برای اجزای نزدیک به مناطق مسی بزرگ به این اطلاعات نیاز دارد.

لمینت های کم اتلاف و حساسیت به رطوبت

لمینت های کم تلفات مانند Megtron 6 و مواد مبتنی بر PTFE در مراکز داده و بردهای شبکه استاندارد هستند زیرا ثابت دی الکتریک پایین و ضریب اتلاف کم مورد نیاز برای سیگنال های با سرعت بالا را فراهم می کنند. اما این مواد دارای الزامات مدیریتی متفاوتی نسبت به FR-4 استاندارد هستند.

به عنوان مثال، Megtron 6 دارای نرخ جذب رطوبت بالاتری نسبت به FR-4 است. این مهم است زیرا رطوبت محبوس شده در ورقه ورقه زمانی که در معرض دمای جریان مجدد قرار می گیرد به سرعت منبسط می شود و باعث لایه لایه شدن، تاول زدن یا نقص "پاپ کورن" می شود. همین موضوع در مورد مواد PTFE نیز صدق می کند که به رطوبت نیز حساس تر هستند و نیاز به رسیدگی دقیق دارند.

حساسیت به رطوبت ورقه ورقه با حساسیت رطوبت اجزاء تعامل دارد. به عنوان مثال، یک BGA با رتبه MSL 3، باید قبل از مونتاژ پخته شود، اگر بیش از عمر کف مجاز در معرض رطوبت محیط قرار گرفته باشد. J-STD-033 شرایط پخت و محدودیت های عمر کف را فراهم می کند. اما خود هیئت نیز نیاز به توجه دارد. اگر تخته لخت در یک محیط مرطوب ذخیره شده باشد، ممکن است لازم باشد قبل از مونتاژ پخته شود، حتی اگر تمام اجزا در طول عمر کف خود باشند.

قوانین پخت و پز

یک قانون عملی این است که قبل از زمان‌بندی ساخت، الزامات پخت را برای تخته لخت و اجزای آن تأیید کنید. برای تخته های Megtron 6، پخت معمولی ممکن است 2 تا 4 ساعت در دمای 120 درجه سانتی گراد تا 130 درجه سانتی گراد باشد، اما شرایط دقیق به ضخامت تخته، توزیع مس و توصیه های سازنده لمینت بستگی دارد. تخته های PTFE ممکن است به دماهای متفاوتی نیاز داشته باشند زیرا PTFE به دماهای بالا حساس تر است.

خانه مونتاژ همچنین باید زمان بین پخت و جریان مجدد را کنترل کند. اگر تخته پس از پخت برای مدت طولانی روی خط بنشیند، رطوبت هوا را دوباره جذب می کند. به همین دلیل است که برنامه پخت باید با برنامه تولید هماهنگ شود، نه اینکه چند روز قبل انجام شود.

یکی دیگر از ملاحظات رسیدگی، پرداخت سطح است. لمینت های کم اتلاف اغلب برای یکپارچگی سیگنال با روکش های ENIG یا ENEPIG جفت می شوند. این روکش‌ها ظریف‌تر از HASL هستند و برای جلوگیری از خراشیدگی یا آلودگی نیاز به رسیدگی دقیق دارند. خانه مونتاژ باید از دستکش های تمیز و روش های ESD مناسب استفاده کند و تخته باید در یک محیط خشک و تمیز نگهداری شود.

الزامات بازرسی: X-Ray اختیاری نیست

برای مرکز داده و شبکه PCBs، بازرسی اشعه ایکس بخشی اجباری از فرآیند مونتاژ SMT است، نه یک اضافی اختیاری. اجزای انتهایی پایین مانند بسته های BGAs، QFNs، و LGA دارای اتصالات لحیم کاری هستند که نمی توان آنها را به صورت چشمی یا با AOI بررسی کرد. اشعه ایکس تنها راه برای بررسی درستی شکل گیری اتصالات لحیم کاری است.

طرح بازرسی اشعه ایکس باید قبل از ساخت تعریف شود، نه بعد از ظاهر شدن اولین نقص. برای هر BGA روی برد، معیارهای بازرسی اشعه ایکس را مشخص کنید: محدودیت درصد خالی، شکل اتصال لحیم کاری، و تراز. برای بسته‌های QFN، خیساندن مناسب را روی پد در معرض دید و پدهای جانبی بررسی کنید. برای بسته های LGA، بررسی کنید که اتصالات لحیم کاری به ارتفاع صحیح فرو رفته باشد.

تخلیه و سر در بالش

تخلیه یک نگرانی خاص با BGAهای بزرگ و تخته های ضخیم است. فضای خالی در اتصالات لحیم کاری باعث کاهش استحکام مکانیکی و افزایش مقاومت الکتریکی می شود. آنها در اثر خروج گاز از خمیر لحیم یا جزء در طول جریان مجدد ایجاد می شوند. این خطر با لحیم کاری بدون سرب که کشش سطحی بالاتری نسبت به لحیم کاری سربی دارد و تخته های ضخیم که برای رسیدن به دمای جریان مجدد بیشتر طول می کشد، بیشتر است.

Head-in-pillow نقص دیگری است که بیشتر در سخت افزار مرکز داده ظاهر می شود. زمانی اتفاق می‌افتد که توپ‌های BGA ذوب می‌شوند و فرو می‌روند، اما خمیر لحیم روی تخته به طور کامل با توپ‌ها ترکیب نمی‌شود. نتیجه یک مفصل است که در اشعه ایکس متصل به نظر می رسد اما دارای جدایی پنهان است. سر در بالش اغلب به دلیل تاب برداشتن بسته BGA یا تخته در حین جریان مجدد یا اکسید شدن روی سطح توپ ایجاد می شود.

بهترین دفاع در برابر سر در بالش، پروفایل جریان مجدد کنترل شده و جو جریان مجدد نیتروژن است. نیتروژن اکسیداسیون را کاهش می دهد و خیس شدن را بهبود می بخشد. اگر شریک EMS شما جریان مجدد نیتروژن را ارائه نمی دهد، بپرسید که آیا می توانند آن را برای ساخت شما اضافه کنند، به خصوص اگر BGAs بزرگ یا لمینت های کم تلفات دارید.

برای ارزیابی دقیق ریسک چه چیزهایی را باید در RFQ خود بگنجانید

RFQ جایی است که شما زمینه را برای مونتاژ SMT موفق آماده می کنید. اگر اطلاعات مهم را حذف کنید، شریک EMS نمی‌تواند ارزیابی دقیقی از ریسک به شما ارائه دهد و ممکن است تنها پس از تولید بردها مشکلات را کشف کنید.

حداقل موارد زیر را در RFQ خود بگنجانید:

• استک آپ کامل با تعداد لایه، وزن مس در هر لایه، و نوع ورقه ورقه
• ضخامت تخته و ضخامت مس تمام شده
• BGA زمین، اندازه بدن، تعداد توپ، و نوع بسته برای هر BGA
• سطح MSL برای همه اجزای حساس به رطوبت
• پرداخت سطح (ENIG، ENEPIG، HASL، و غیره) انجمن فنی
• Controlled impedance requirements, if any
• الزامات بازرسی اشعه ایکس و معیارهای پذیرش
• الزامات بازرسی مقاله اول

Stackup تنها مهم ترین بخش اطلاعات است. این صفحه به خانه مونتاژ می گوید که چه مقدار جرم حرارتی تخته دارد، چه مواد لمینت درگیر است و چه نوع پروفایل جریان مجدد مورد نیاز است. بدون پشته، شریک EMS در حال حدس زدن است.

اشتباهات رایج در RFQs

یکی از اشتباهات رایج تعیین نوع ورقه ورقه اما نه وزن مس است. یک برد Megtron 6 با 1 اونس مس رفتار متفاوتی با برد 2 اونس مس روی لایه های قدرت دارد. وزن مس بر جرم حرارتی، خطر تاب خوردگی و مشخصات جریان مجدد تأثیر می گذارد.

اشتباه دیگر عدم تعیین سطح MSL برای BGAs است. اگر خانه مونتاژ MSL را نداند، نمی تواند برای پخت و پز برنامه ریزی کند. این می تواند منجر به عیوب مربوط به رطوبت شود که تشخیص آنها تا زمانی که برد در میدان خراب نشود دشوار است.

اشتباه سوم این است که فرض می‌کنیم یک نمایه جریان مجدد استاندارد برای همه بردها کار می‌کند. اگر تخته ای به ضخامت 2.4 میلی متر با انواع لمینت مخلوط دارید، پروفیل باید سفارشی شود. از شریک EMS خود بخواهید با استفاده از برد ترموکوپل نمایه ای ایجاد کند و قبل از اجرای تولید، داده های نمایه را با شما به اشتراک بگذارد.

چه زمانی باید سازنده را درگیر کرد

شما باید شریک EMS خود را در مراحل اولیه طراحی مشارکت دهید، نه پس از نهایی شدن طرح. بررسی DFM در مرحله طرح‌بندی می‌تواند مشکلاتی را پیدا کند که بعداً رفع آنها پرهزینه است. برای مثال، مرور DFM می‌تواند الگوهای زمین را در برابر IPC-7351 بررسی کند، تأیید کند که دیافراگم‌های شابلون برای گام BGA مناسب هستند و تأیید کند که الگوهای تسکین حرارتی درست هستند.

اگر از یک لمینت جدید یا یک قطعه جدید استفاده می کنید، از خانه مونتاژ بخواهید قبل از اجرای کامل تولید، یک برد آزمایشی اجرا کند. یک تخته آزمایشی با الگوهای BGA نماینده و راه‌های حرارتی می‌تواند نمایه جریان مجدد و طرح بازرسی را تأیید کند. هزینه یک تخته تست در مقایسه با هزینه دوباره کاری یا خرابی های میدانی ناچیز است.

برای تخته‌هایی با ضخامت بسیار زیاد یا مواد غیرعادی، ممکن است بخواهید قابلیت‌های اجاق باز جریان را نیز مطرح کنید. همه خانه های مونتاژ کوره هایی ندارند که بتوانند تخته های بسیار ضخیم را تحمل کنند یا یکنواختی دمایی لازم را حفظ کنند. در مورد حداکثر ضخامت تخته فر و تعداد مناطق گرمایشی بپرسید.

ارزیابی ریسک مرتبط

همین چارچوب ارزیابی برای سایر روندهای فناوری که بر مونتاژ SMT تأثیر می‌گذارند، اعمال می‌شود. اگر با بسته‌بندی سطح پنل فن‌آوت کار می‌کنید، خطرات حرارتی و تاب خوردگی متفاوت هستند اما به یک اندازه مهم هستند. برای تجزیه و تحلیل مرتبط، به چگونه خطر مونتاژ SMT را از روندهای FOPLP و پردازش حرارتی ارزیابی کنیم مراجعه کنید.

به طور مشابه، تغییرات کسب و رهبری در صنعت EMS می تواند بر ثبات زنجیره تامین شما تأثیر بگذارد. برای راهنمایی در مورد بررسی شرکای تولیدی خود، به چگونگی ارزیابی SMT ریسک مونتاژ از روندهای جذب و مدیر عامل مراجعه کنید.

برای سایر بخش‌های با قابلیت اطمینان بالا، عوامل خطر متفاوت است. تابلوهای اتوماسیون هوافضا و صنعتی اولویت را به چرخه حرارتی و مقاومت در برابر لرزش دارند، در حالی که تابلوهای خودرو و ADAS بر قوام حجم بالا و تولید بدون نقص تاکید دارند. How to Evaluate SMT Risk Assembly from Aerospace and Industrial Automation Trends و How to Evaluate SMT Risk Assembly from Automotive and ADAS Trends را ببینید.

در نهایت، سمت زنجیره تامین سخت افزار مرکز داده دارای مشخصات ریسک خاص خود است. چگونگی ارزیابی PCB خطر زنجیره تامین از مرکز داده و روندهای رایانش ابری را برای بحث در مورد در دسترس بودن مواد و ملاحظات زمان ارائه را ببینید.

پرسش‌های متداول

چرا روندهای مرکز داده خطر مونتاژ SMT را افزایش می دهند؟

تجهیزات مرکز داده و شبکه از سیگنال‌های با سرعت بالاتری استفاده می‌کنند که نیاز به BGAs دقیق‌تر، بسته‌های بزرگ‌تر و لمینت‌های کم تلفات دارند. این مواد و هندسه‌ها نسبت به رطوبت، تاب خوردگی و دمای جریان مجدد حساس‌تر هستند و احتمال نقص‌هایی مانند ترک خوردگی سر در بالش یا لحیم کاری را افزایش می‌دهند.

مهندسان هنگام ارزیابی ریسک SMT برای شبکه PCBs کجا اشتباه می کنند؟

اشتباهات رایج عبارتند از: نادیده گرفتن سطح حساسیت به رطوبت (MSL) BGAs، بررسی نکردن همسطح بودن BGA قبل از مونتاژ، و فرض اینکه پروفیل جریان مجدد استاندارد برای تخته های ضخیم با انواع لمینت مخلوط کار می کند. مهندسان همچنین فراموش می کنند که برای بازرسی اشعه ایکس بر روی قطعات انتهایی پایین برنامه ریزی کنند.

How can I verify SMT assembly risk before the build?

استک آپ، برگه های داده BGA و نیازهای جریان مجدد خود را برای شریک EMS خود ارسال کنید. برای بررسی DFM بخواهید که الگوهای زمین را در برابر IPC-7351، طراحی دیافراگم شابلون، و تسکین حرارتی بررسی کند. اطمینان حاصل کنید که خانه مونتاژ با لمینت شما تجربه دارد و در صورت نیاز می تواند یک تخته آزمایشی را اجرا کند.

چه اطلاعاتی در RFQ برای یک مرکز داده PCBA تعلق دارد؟

شامل استک آپ کامل با وزن مس و نوع لمینت، BGA گام و اندازه بسته، سطح MSL، ضخامت برد، و هرگونه نیاز امپدانس کنترل شده باشد. همچنین بیان کنید که آیا بازرسی با اشعه ایکس لازم است یا خیر و اگر به گزارش بازرسی مقاله اول نیاز دارید یا خیر.

آیا ضخامت تخته روی ریسک مونتاژ SMT تأثیر می گذارد؟

بله. تخته‌های ضخیم‌تر، که در صفحات پشتی و تخته‌های شبکه با تعداد لایه‌های بالا متداول است، گرمای بیشتری را در خود نگه می‌دارند و می‌توانند در طول جریان مجدد تاب بخورند. این می‌تواند باعث باز شدن BGA یا استرس اتصال لحیم شود. مشخصات جریان مجدد شما باید برای ضخامت تخته و توزیع مس تنظیم شود.

انتخاب لمینت چگونه بر روند مونتاژ تأثیر می گذارد؟

لمینت های کم تلفات مانند Megtron 6 یا PTFE جذب رطوبت بالاتری نسبت به FR-4 دارند. برای جلوگیری از لایه برداری یا تاول زدن در حین جریان مجدد، آنها به روش های پخت سخت تری نیاز دارند. پروفیل جریان مجدد نیز باید برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد این مواد تنظیم شود.

> Practical note: When you send your RFQ to Omini or any EMS partner, include the laminate type and copper weight for every layer. A missing copper weight is the most common reason for an inaccurate thermal profile and a failed first article.