پاسخ مستقیم
IPC-A-600 کلاس 2 در مقابل کلاس 3: تفاوت های اصلی باید از طریق محدودیت های مهندسی، قابلیت تامین کننده و شواهد RFQ قبل از انتشار پاسخ داده شود. این تصمیم به محیط مصرف نهایی محصول شما و عواقب شکست میدانی بستگی دارد، نه به تمایل به "بهتر بودن". اگر تخته شما با لرزش زیاد، چرخه حرارتی، رطوبت مواجه است یا اگر خرابی می تواند باعث آسیب یا از دست دادن ماموریت شود، کلاس 3 انتخاب مناسبی است.
IPC-A-600 کلاس 2 و کلاس 3 واقعاً چه چیزی را تعریف می کند
IPC-A-600 استاندارد مورد قبول صنعت است که معیارهای پذیرش را برای PCBهای خالی تعریف می کند - برد قبل از قرار دادن هر جزء. این ویژگی های فیزیکی و الکتریکی تخته ساخته شده، از جمله آبکاری مس، فضای خالی داخلی، فاصله دی الکتریک، تحمل حلقه حلقوی، و شرایط سطح را پوشش می دهد. این استاندارد در سه کلاس سازماندهی شده است: کلاس 1 (الکترونیک عمومی)، کلاس 2 (الکترونیک خدمات اختصاصی)، و کلاس 3 (الکترونیک با قابلیت اطمینان بالا). برای اکثر تصمیمات طراحی و ساخت، مقایسه به کلاس 2 در مقابل کلاس 3 می رسد.
تفاوت عملی در مورد تابلوهای "خوب" در مقابل "بد" نیست. هر دو کلاس PCBهای کاربردی را تولید می کنند. تفاوت در سختگیری معیارهای پذیرش برای عیوب داخلی و خارجی است. کلاس 2 به عیوب جزئی اجازه می دهد - مانند تراشه های لبه کوچک، تغییرات جزئی آبکاری مس، یا حفره های دی الکتریک جزئی - به شرطی که بر عملکرد یا قابلیت اطمینان برد در یک محیط تجاری معمولی تأثیر نگذارند. کلاس 3 محدودیت های سخت تری را برای همین ویژگی ها اعمال می کند زیرا برد باید در شرایط سخت تر و عمر طولانی تر بدون خرابی دوام بیاورد.
برای مثال، یک فضای خالی مسی را در یک لایه داخلی در نظر بگیرید. در کلاس 2، یک فضای خالی کوچک که سطح مقطع هادی را زیر یک آستانه عملکردی کاهش نمی دهد، ممکن است قابل قبول باشد. در کلاس 3، همان فضای خالی ممکن است رد شود زیرا می تواند به عنوان یک نقطه تمرکز تنش تحت چرخه حرارتی یا ارتعاش عمل کند. معیارهای بازرسی در IPC-A-600 تعریف شده‌اند، اما فرآیند تولید - لمینیت، سوراخ‌کاری، آبکاری و اچینگ - اساساً یکسان است. تفاوت در این است که شما مایل به پذیرش چه مقدار نقص و میزان بازرسی هستید که مایل به پرداخت هزینه هستید.
پاسخ مستقیم: کدام کلاس را برای تولید انتخاب کنید؟
برای اکثر محصولات تجاری و صنعتی، کلاس 2 انتخاب ایمن تری برای تولید است زیرا عیوب جزئی زیبایی و لبه را امکان پذیر می کند که بر عملکرد تأثیر نمی گذارد، در حالی که کلاس 3 برای سیستم های حیاتی یا با قابلیت اطمینان بالا که حتی یک فضای خالی یا ترک کوچک می تواند منجر به خرابی میدان شود، ایمن تر است.
شرایطی که این پاسخ را تغییر می دهد ساده است. اگر محصول شما در محیطی خوش خیم کار می کند - دمای داخلی، دمای کنترل شده، حداقل لرزش - کلاس 2 نیازهای شما را برآورده می کند و هزینه ها را کاهش می دهد. اگر محصول شما در یک دستگاه پزشکی کاشته شود، در خلیج هواپیمای هوافضا مستقر شود، یا بر روی سیستم تعلیق خودرو نصب شود، کلاس 3 اختیاری نیست. یک الزام است. به طور مشابه، اگر قرارداد مشتری یا استاندارد صنعتی شما (به عنوان مثال، پزشکی، هوافضا، دفاعی) به صراحت کلاس 3 را الزامی می کند، تصمیم برای شما گرفته می شود. نکته کلیدی این است که انتخاب را بر اساس داده های مهندسی و الزامات استفاده نهایی قرار دهیم، نه بر اساس یک فرض کلی که "کلاس بالاتر برابر با بهتر است."
یکی دیگر از شرایطی که تصمیم را تغییر می دهد نوع بسته کامپوننت است. اگر برد شما از BGAs، QFP های ریز گام، یا سایر بسته هایی استفاده می کند که در آنها یکپارچگی اتصال لحیم کاری حیاتی است و بازرسی داخلی لازم است، معیارهای بازرسی کلاس 3 ممکن است شما را مجبور به استفاده از آنالیز اشعه ایکس و ریزمقطع کنند. این باعث افزایش هزینه و زمان تحویل می شود. اگر طراحی شما فقط از اجزای سوراخ دار یا با گام بزرگتر استفاده می کند، کلاس 2 ممکن است حتی در محیط های با تقاضای متوسط کاملاً مناسب باشد.
Reliability: How Class 3 Differs in Internal and External Criteria
قابلیت اطمینان محرک اصلی برای انتخاب کلاس 3 است. این استاندارد مستلزم کنترل دقیق تر حفره های داخلی، ضخامت آبکاری مس و یکپارچگی دی الکتریک است. به عنوان مثال، IPC-A-600 کلاس 3 معمولاً به حداقل ضخامت آبکاری مسی بیشتر در بشکه سوراخ های عبوری آبکاری شده در مقایسه با کلاس 2 نیاز دارد. یک روکش نازک تر می تواند ترک خورده و اتصال الکتریکی را قطع کند.
به طور مشابه، الزامات فاصله دی الکتریک داخلی برای کلاس 3 سخت تر است. در تخته کلاس 2، کاهش جزئی در ضخامت دی الکتریک بین لایه ها ممکن است قابل قبول باشد اگر باعث اتصال کوتاه نشود. در یک برد کلاس 3، کاهش مشابه را می توان رد کرد زیرا خطر خرابی دی الکتریک تحت ولتاژ بالا یا رطوبت بالا را افزایش می دهد. معیارهای پذیرش در IPC-A-600 تعریف شده‌اند، اما اثر عملی این است که سازنده باید از کنترل‌های فرآیند سخت‌تر-فشار لایه‌بندی بهتر، نرخ‌های اچ سازگارتر، و تمیز کردن دقیق‌تر- برای برآورده کردن کلاس 3 استفاده کند.
از دیدگاه پیامدهای تولید، کلاس 3 مواد پایه یا مراحل ساخت را تغییر نمی دهد. شما همچنان از همان FR-4، پلی‌آمید یا لمینت پرسرعت استفاده می‌کنید. شما هنوز دریل، بشقاب و حکاکی می کنید. آنچه تغییر می کند، میزان تحمل شما و میزان بازرسی مورد نیاز برای تأیید آن تلورانس ها است. به همین دلیل است که تخته‌های کلاس 3 هزینه بیشتری دارند: سازنده باید زمان بیشتری را برای کنترل و تأیید فرآیند صرف کند، و آنها باید تخته‌هایی را که کلاس 2 را پشت سر گذاشته‌اند اما کلاس 3 را شکست می‌دهند، از بین ببرند.
عملکرد مونتاژ: چگونه انتخاب کلاس بر قابلیت اطمینان اتصال لحیم کاری تأثیر می گذارد
انتخاب کلاس نیز بر بازده مونتاژ تأثیر می گذارد، به ویژه برای اتصالات لحیم کاری. کلاس 3 نیاز به کنترل دقیق تری از اندازه فیله اتصال لحیم کاری، خیس شدن و تخلیه دارد. به عنوان مثال، در یک تخته کلاس 2، یک فضای خالی کوچک در یک توپ لحیم BGA ممکن است قابل قبول باشد اگر یکپارچگی الکتریکی یا مکانیکی اتصال را کاهش ندهد. در یک تخته کلاس 3، همان فضای خالی ممکن است رد شود زیرا می تواند تحت تنش حرارتی منتشر شود.
اینجاست که روش بازرسی حیاتی می شود. بازرسی بصری برای مفاصل کلاس 3 BGA کافی نیست. برای دیدن حفره های داخلی و شکل توپ لحیم کاری به بازرسی اشعه ایکس نیاز دارید. به طور مشابه، تجزیه و تحلیل ریزمقطع - برش تخته و صیقل دادن یک مقطع - اغلب برای تأیید ضخامت آبکاری مس و ثبت لایه داخلی مورد نیاز است. این آزمایش‌ها مخرب هستند، بنابراین به صورت نمونه انجام می‌شوند، اما به هزینه بازرسی و زمان انجام کار اضافه می‌کنند.
برای مونتاژ، نتیجه عملی این است که بردهای کلاس 3 اغلب به نمایه جریان مجدد کنترل شده تری نیاز دارند. اگر نمایه جریان مجدد شما دارای یک دلتای درجه حرارت گسترده در سراسر تخته باشد، ممکن است فضای خالی بیشتری در خمیر لحیم ایجاد کنید، که در کلاس 2 قابل قبول است اما در کلاس 3 قابل قبول نیست. این بدان معناست که فرآیند مونتاژ SMT شما باید با دقت بیشتری تنظیم شود، و ممکن است لازم باشد از یک نرخ شیب دار آهسته تر یا منطقه خیساندن طولانی تر استفاده کنید.
اگر با یک سازنده قرارداد کار می کنید، آنها باید از قبل شرایط کلاس را بدانند تا بتوانند فرآیند خود را بر اساس آن تنظیم کنند. برای اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه پروفیل‌های جریان مجدد بر کیفیت اتصال لحیم کاری تأثیر می‌گذارند، به تفاوت‌های بین لحیم کاری مجدد و لحیم کاری موجی مراجعه کنید.
محرک های هزینه: جایی که کلاس 3 هزینه اضافه می کند
تفاوت هزینه بین کلاس 2 و کلاس 3 ثابت نیست. این بستگی به پیچیدگی برد، تعداد لایه ها و معیارهای پذیرش خاصی دارد که انتخاب می کنید. با این حال، چندین محرک هزینه ثابت وجود دارد. اولاً، هزینه‌های بازرسی برای کلاس 3 بالاتر است. شما احتمالاً به 100% AOI روی برد خالی، اشعه ایکس برای BGAs و سایر مفاصل پنهان و تجزیه و تحلیل ریزمقطع برای تأیید داخلی نیاز دارید. هر کدام از اینها زمان می افزاید و نیاز به تجهیزات تخصصی دارد.
دوم، تلورانس های سخت تر به معنای قراضه بیشتر است. اگر سازنده پانلی را با هشت تخته اجرا کند و یک تخته دارای یک فضای خالی مس جزئی باشد که از کلاس 2 عبور می کند اما کلاس 3 را شکست می دهد، باید کل پانل را از بین ببرد یا حداقل برد معیوب را دوباره کار کند. این باعث افزایش هزینه هر تخته می شود. سوم، بار اسناد برای کلاس 3 بیشتر است. ممکن است نیاز باشد که یک انباشته دقیق، گواهینامه‌های مواد و گزارش‌های آزمایشی ارائه دهید. این امر سربار اداری را اضافه می کند.
در نهایت، فرآیند ساخت ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد. به عنوان مثال، برای برآوردن الزامات آبکاری مس کلاس 3، سازنده ممکن است نیاز به استفاده از فرآیند آبکاری کندتر یا حمام مسی الکترولیتی گران‌تری داشته باشد. این باعث افزایش هزینه هر تخته می شود. همین امر در مورد حفاری نیز صدق میکند: کلاس 3 ممکن است به مته‌های کوچک‌تر یا ثبت دقیق‌تر نیاز داشته باشد، که سایش و هزینه ابزار را افزایش می‌دهد.
> Practical note: If you are on a tight budget and your product operates in a benign environment, do not default to Class 3 just to "be safe." The cost increase can be 20–40% or more, and you will not see a reliability benefit if the board never experiences harsh conditions. Instead, focus on the specific failure modes that matter for your application.
محدودیت‌های بازرسی: آنچه را که AOI، اشعه ایکس و ریزبرش می‌توانند ببینند و نمی‌توانند ببینند
بازرسی جایی است که کلاس 2 و کلاس 3 در عمل بیشترین اختلاف را دارند. کلاس 2 به شدت به بازرسی بصری و استاندارد AOI متکی است. AOI برای تشخیص اجزای از دست رفته، قطبیت اشتباه و عیوب لحیم کاری بسیار عالی است، اما نمی تواند داخل یک اتصال BGA را ببیند یا ساختار داخلی یک via را تأیید کند. برای کلاس 3، به اشعه ایکس برای BGA و اجزای ریزپیچ، و ریزبرش برای تأیید داخلی نیاز دارید.
بازرسی اشعه ایکس برای کلاس 3 ضروری است، زیرا حفره های موجود در اتصالات لحیم کاری، شکل توپ لحیم کاری و یکپارچگی لوله لوله را نشان می دهد. با این حال، اشعه ایکس محدودیت هایی دارد. نمی تواند ضخامت آبکاری مس را به طور مستقیم اندازه گیری کند. برای آن، شما نیاز به میکروسکشن دارید. ریزبرش مخرب است، بنابراین بر اساس نمونه انجام می شود - معمولاً یک یا دو تخته در هر لات. این بدان معناست که شما فرآیند را تأیید می‌کنید، نه هر برد.
برای نگاهی عمیق‌تر به اینکه پوشش AOI چگونه بر تشخیص عیب تأثیر می‌گذارد، به نحوه انتخاب SMT AOI پوشش بازرسی برای PCB نقص‌های مونتاژ مراجعه کنید. نکته کلیدی این است که کلاس 3 فقط به بازرسی بیشتر نیاز ندارد. این نیاز به انواع مختلفی از بازرسی دارد که لایه های مختلف تخته را ببیند. اگر سازنده قراردادی شما قابلیت اشعه ایکس یا میکروسکشن را در داخل خود نداشته باشد، باید آن را برون سپاری کند، که زمان و هزینه را افزایش می دهد.
ریسک فرآیند: چگونه انتخاب کلاس بر ساخت و مونتاژ تأثیر می گذارد
ریسک فرآیند برای کلاس 3 بیشتر است زیرا تحمل‌های سخت‌تر جای کمتری برای خطا می‌گذارد. در ساخت، این بدان معناست که ورقه ورقه باید از کیفیت ثابتی برخوردار باشد، فشار لمینت باید یکنواخت باشد و فرآیند اچینگ باید به شدت کنترل شود. تغییر جزئی در هر یک از اینها می تواند باعث نقصی شود که کلاس 3 را رد می کند اما کلاس 2 را پشت سر می گذارد.
در مونتاژ، خطر به تشکیل مفصل لحیم کاری منتقل می شود. کلاس 3 به مرطوب شدن بهتر و فضاهای خالی کمتری نیاز دارد، به این معنی که نمایه جریان مجدد باید برای خمیر لحیم کاری و انواع اجزای خاص بهینه شود. اگر از لحیم کاری بدون سرب مانند SAC305 استفاده می کنید، دمای پیک و زمان بالای مایع باید به دقت کنترل شود. گرمای بیش از حد می تواند باعث بلند شدن پد یا رشد بین فلزی شود. گرمای خیلی کم می تواند باعث خیس شدن ضعیف شود. برای تخته کلاس 2، یک توپ لحیم کاری جزئی یا یک فضای خالی کوچک قابل قبول است. برای کلاس 3 اینطور نیست.
مراحل فرآیند اسمبلی خود بدون توجه به کلاس یکسان هستند. شما همچنان خمیر لحیم کاری را اعمال می کنید، اجزا را قرار می دهید و دوباره جریان می دهید. تفاوت در پنجره فرآیند است. کلاس 3 به پنجره فرآیند باریک تری نیاز دارد، به این معنی که تجهیزات شما باید به خوبی کالیبره شده باشند و اپراتورهای شما باید به خوبی آموزش دیده باشند. اگر با ارائه‌دهنده EMS جدیدی کار می‌کنید، باید قابلیت پردازش آنها را قبل از متعهد شدن به ساخت کلاس 3 تأیید کنید. برای مروری بر مراحل مونتاژ، به توضیح داده شده: مراحل فرآیند مونتاژ SMT چیست؟ مراجعه کنید.
اشتباهات رایج و فرضیات نادرست
یکی از رایج ترین اشتباهات این است که فرض کنیم کلاس 3 همیشه امن تر است. این دروغ است. کلاس 3 معیارهای پذیرش سخت گیرانه تری را اعمال می کند، اما خود فرآیند تولید را تغییر نمی دهد. اگر سازنده شما از همان فرآیند برای کلاس 2 و کلاس 3 استفاده می کند، برد بهتری دریافت نمی کنید. شما به تازگی تابلویی دریافت می کنید که به شدت مورد بازرسی قرار گرفته است. هیئت مدیره ذاتا قابل اعتمادتر نیست. کمتر احتمال دارد که دارای نقصی باشد که معیارهای کلاس 3 را رعایت نمی کند.
اشتباه دیگر نادیده گرفتن نیاز به اشعه ایکس در BGAs است. بسیاری از طراحان تصور می کنند که اگر برد تست الکتریکی را پشت سر بگذارد، اتصالات لحیم کاری خوب است. این درست نیست. تست الکتریکی تداوم را تأیید می کند، اما نمی تواند یک توپ لحیم ترک ترک خورده یا فضای خالی را که پس از چرخه حرارتی از بین می رود، تشخیص دهد. اگر طراحی شما از BGAs استفاده می کند و در حال ساخت کلاس 3 هستید، اشعه ایکس اختیاری نیست.
سومین اشتباه این است که داده‌های انباشته و BOM کافی برای بررسی ارسال نمی‌شود. سازنده باید تعداد لایه ها، وزن مس و مواد ورقه ای را بداند تا ارزیابی کند که آیا کلاس 3 قابل دستیابی است یا خیر. آنها همچنین به BOM نیاز دارند تا انواع بسته‌بندی اجزا و اینکه آیا اشعه ایکس یا ریزمقطع مورد نیاز است یا خیر. بدون این داده ها، آنها نمی توانند به شما یک نقل قول دقیق یا ارزیابی واقع بینانه از خطر ارائه دهند.
در نهایت، فرض نکنید که بازرسی بصری برای کلاس 3 کافی است. اینطور نیست. کلاس 3 برای تأیید داخلی نیاز به میکروسکشن و اشعه ایکس دارد. اگر سازنده قراردادی شما به شما بگوید که میتواند کلاس 3 را به تنهایی با بازرسی بصری انجام دهد، یا اطلاعات نادرست دارند یا در گوشه و کنار هستند.
ماتریس تصمیم: کلاس 2 در مقابل کلاس 3
جدول زیر تفاوت های کلیدی را خلاصه می کند و به شما کمک می کند تا بر اساس نیازهای محصول خود تصمیم سریع بگیرید.
| Criterion | Class 2 (Dedicated Service) | Class 3 (High-Reliability) |
|---|---|---|
| End-use environment | Commercial, industrial, benign | Harsh, life-critical, mission-critical |
| Failure consequence | Downtime, repair cost | Injury, mission loss, significant financial loss |
| Internal voids | Minor voids acceptable | Tighter limits; voids may be rejected |
| Copper plating | Standard thickness | Higher minimum thickness in PTH barrels |
| Inspection method | Visual, AOI, basic electrical test | AOI + X-ray + microsection (sample) |
| Process window | Wider; minor variations acceptable | Narrower; process must be tightly controlled |
| Cost impact | Baseline | 20–40% higher (typical) |
| Lead time | استاندارد | Longer due to additional testing |
| Documentation | Standard fabrication report | Detailed stackup, material certs, test reports |
چه داده هایی برای بررسی کلاس 2 در مقابل کلاس 3 ارسال شود
برای دریافت یک بررسی دقیق از سازنده ای مانند Omini، باید بسته ساخت و مونتاژ کامل را ارسال کنید. این شامل فایل های Gerber، جزئیات استک آپ (تعداد لایه ها، وزن مس، مواد ورقه ورقه) و BOM با شماره قطعه و انواع بسته می شود. همچنین باید هر گونه یادداشتی در مورد سیگنال های حیاتی یا الزامات امپدانس درج کنید. اگر معیارهای پذیرش خاصی را در ذهن دارید - به عنوان مثال، IPC-A-600 کلاس 3 برای خلأهای داخلی، به صراحت بیان کنید.
محیط عملیاتی نیز مهم است. اگر تخته در معرض لرزش زیاد، چرخه حرارتی یا رطوبت قرار دارد، این را بگویید. این اطلاعات به سازنده کمک می کند ارزیابی کند که آیا کلاس 3 ضروری است یا اینکه آیا کلاس 2 کافی است. در نهایت روش بازرسی مورد انتظار را مشخص کنید. اگر می دانید برای BGAs به اشعه ایکس نیاز دارید، آن را ذکر کنید. این به سازنده اجازه می دهد تا تأیید کند که توانایی آن را دارد و هزینه را در مظنه قرار دهد.
برای مقایسه مرتبطی که بر روی برد تمام شده (بعد از مونتاژ) متمرکز است، به IPC 6012 Class 2 در مقابل Class 3: What Are the Main Differences مراجعه کنید. در حالی که IPC-A-600 تخته خالی را پوشش می دهد، IPC-6012 صلاحیت و عملکرد تخته تمام شده را پوشش می دهد، و تمایزات طبقاتی از منطق مشابهی پیروی می کنند.
پرسش‌های متداول
کدام کلاس برای تولید ایمن تر است: کلاس 2 یا کلاس 3؟
برای اکثر محصولات تجاری و صنعتی، کلاس 2 انتخاب تولیدی ایمن تر است، زیرا اجازه می دهد عیوب زیبایی جزئی و لبه هایی که عملکرد آنها را تحت تاثیر قرار نمی دهد. کلاس 3 برای سیستم های حیاتی یا با قابلیت اطمینان بالا ایمن تر است که حتی یک فضای خالی یا ترک کوچک می تواند منجر به خرابی میدان شود. تصمیم شما باید بر اساس محیط استفاده نهایی باشد، نه بر اساس تمایل به "بهتر بودن".
چه عواملی باید تصمیم من را از کلاس 2 به کلاس 3 تغییر دهد؟
زمانی که محصول باید در محیطهای خشن کار کند (لرزش، چرخه حرارتی، رطوبت بالا)، زمانی که خرابی میتواند باعث آسیب یا از دست دادن ماموریت شود، یا زمانی که قرارداد مشتری یا استاندارد صنعتی (مانند پزشکی، هوافضا، دفاع) کلاس 3 را الزامی میکند، تصمیم تغییر میکند. همچنین، اگر هیئت مدیره شما از BGAمعیارهای کلاس 3 برای استفاده از اجزای اجباری یا اجباری استفاده میکند، تغییر میکند. اشعه ایکس و میکروسکشن، که هزینه و زمان انجام را افزایش می دهد.
برای بررسی کلاس 2 در مقابل کلاس 3 چه داده هایی را باید به Omini ارسال کنم؟
بسته کامل ساخت و مونتاژ را ارسال کنید: فایل های Gerber، جزئیات استک آپ (تعداد لایه ها، وزن مس، مواد ورقه ورقه)، BOM با شماره قطعات و انواع بسته، و هرگونه یادداشت در مورد سیگنال های حیاتی یا الزامات امپدانس. همچنین محیط عملیاتی مورد نظر و معیارهای پذیرش مورد انتظار خود را مشخص کنید (به عنوان مثال، IPC-A-600 Class 3 برای فضای خالی داخلی). هرچه زمینه بیشتری ارائه دهید، بررسی دقیق تر خواهد بود.
مفروضات نادرست رایج در مورد کلاس 2 و کلاس 3 چیست؟
یک فرض غلط رایج این است که کلاس 3 به طور خودکار به معنای کیفیت بهتر است. در واقع، کلاس 3 معیارهای پذیرش سخت گیرانه تری را اعمال می کند، اما خود فرآیند تولید را تغییر نمی دهد. اشتباه دیگر این است که فرض کنیم تخته های کلاس 2 برای همه برنامه ها "به اندازه کافی خوب" هستند. اگر محصول شما با ارتعاش یا استرس حرارتی بالا مواجه شود، ممکن است کلاس 3 مورد نیاز باشد. همچنین، تصور نکنید که بازرسی بصری کافی است - کلاس 3 اغلب برای تأیید داخلی نیاز به ریزبرش و اشعه ایکس دارد.
کلاس 3 چگونه بر هزینه و زمان تحویل در مقایسه با کلاس 2 تأثیر می گذارد؟
کلاس 3 معمولاً هزینه را افزایش می دهد زیرا به بازرسی دقیق تری نیاز دارد (به عنوان مثال، 100٪ AOI، اشعه ایکس برای BGAs، ریز مقطع)، تحمل های دقیق تر، و مستندات بیشتر. همچنین میتواند به دلیل آزمایش‌های اضافی و مراحل اقدام اصلاحی، زمان تحویل را طولانی‌تر کند. با این حال، تفاوت هزینه ثابت نیست - به پیچیدگی برد، تعداد لایه ها و معیارهای پذیرش خاصی که انتخاب می کنید بستگی دارد.
آیا باید از کاوشگر پرواز یا ICT برای تابلوهای کلاس 3 استفاده کنم؟
تست پروب پرنده گزینه خوبی برای بردهای کلاس 3 است، به خصوص در تولید با حجم کم تا متوسط، زیرا نیازی به یک دستگاه تست سفارشی ندارد و می تواند به سرعت برنامه ریزی شود. با این حال، کاوشگر پرواز کندتر از ICT است. برای تولید کلاس 3 با حجم بالا، ICT با یک وسیله سفارشی ممکن است مقرون به صرفه تر باشد. انتخاب بستگی به حجم، بودجه و پوشش آزمایشی مورد نیاز شما دارد. برای جزئیات بیشتر، به Demystifying Flying Probe PCB Testing: The What, Why, and How مراجعه کنید.
> Engineering handoff note: IPC-600 Classes: Differentiating Between Class 1, 2, and 3 PCBs before the release package is frozen.