So bewerten Sie das SMT Montagerisiko aus PCB Fertigungs- und erneuerbaren Energietrends

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Erneuerbare Energiesysteme schaffen härtere Betriebsbedingungen für PCBs, und um das Montagerisiko von SMT zu bewerten, müssen Sie überprüfen, wie Ihr Platinendesign, Ihre Materialauswahl und Ihre Fertigungsparameter thermischen Zyklen, Vibrationen und hohen Leistungslasten standhalten. Die kritischste Bewertung beginnt bei der Überprüfung des Entwurfs zur Herstellbarkeit (DFM): Überprüfen Sie die Tg des Laminats, das Kupfergewicht, die Stapelsymmetrie, die Pad-Geometrie und den Komponentenabstand anhand der tatsächlichen Betriebsgrenzen, bevor Sie mit der Produktion beginnen.

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Warum sich erneuerbare Energien verändern SMT Montagerisiko

Solarwechselrichter, Windturbinensteuerungen, Batterieenergiespeichersysteme und die Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge haben alle eines gemeinsam: Sie sind keine harmlosen Umgebungen für PCB-Baugruppen. Im Gegensatz zu Unterhaltungselektronik, die in klimatisierten Räumen betrieben wird, befinden sich diese Systeme im Freien, in Gehäusen, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, oder auf Strukturen, die ständig vibrieren.

Die technischen Konsequenzen sind unkompliziert. Große Temperaturschwankungen führen zu einer unterschiedlichen Ausdehnung zwischen dem PCB Substrat und den montierten Komponenten. Starke Vibration führt zu zyklischer mechanischer Belastung der Lötstellen. Hohe Leistungszyklen führen zu einer wiederholten Erwärmung und Abkühlung von Leiterbahnen, Durchkontaktierungen und Verbindungen. Diese drei Effekte dominieren Fehlermodi in der Leistungselektronik für erneuerbare Energien.

Die Auswirkung auf das Montagerisiko SMT ist direkt. Eine Platine, die sich in einem Standard-Reflow-Profil problemlos zusammenbauen ließe, könnte Tausende von thermischen Zyklen später versagen, wenn sich das Laminat stärker ausdehnt als das Komponentenpaket. Ein BGA, der die Inspektion bestanden hat, könnte rissige Lotkugeln entwickeln, wenn sich der PCB beim Reflow aufgrund einer unausgeglichenen Anordnung verzieht. Zur Risikobewertung gehört die Frage, was bei der Montage passieren wird, aber auch, was nach 20.000 Stunden Feldeinsatz passieren wird.

Einen umfassenderen Überblick darüber, wie sich Beschaffungstrends auf dieses Problem auswirken, finden Sie in unserem Begleitleitfaden zum Thema „So bewerten Sie das SMT-Montagerisiko aus PCB-Herstellungs- und Beschaffungstrends“ (/pcb-manufacturing/how-to-evaluate-smt-assembly-risk-from-pcb-manufacturing-and-sourcing).

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Material- und Stapelrisikofaktoren

Der Ausgangspunkt für die Risikobewertung der Baugruppe SMT ist der Laminat- und Schichtaufbau PCB. Diese Entscheidungen bestimmen, wie sich die Platine beim Reflow verhält und wie sie sich unter thermischer Belastung im Betrieb verhält.

Glasübergangstemperatur (Tg)

Standard FR-4 hat eine Tg von etwa 130–140 °C. Laminate mit mittlerem Tg liegen bei 150–170 °C. Materialien mit hoher Tg erreichen 170–180 °C. Stromwandler für erneuerbare Energien erzeugen erhebliche Wärme, und der PCB durchläuft auch den Reflow-Prozess, bei dem Spitzentemperaturen 245–260 °C erreichen.

Durch die Verwendung des Standard-FR-4 in einer Anwendung, bei der die Platine regelmäßig einer Umgebungstemperatur von 100 °C oder mehr ausgesetzt ist und sich die Komponenten selbst erhitzen, wird das Laminat nahe an seinen Glasübergang gedrückt. Oberhalb von Tg sinkt die Materialsteifigkeit dramatisch, der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) steigt und die Lötstellen unterliegen einer höheren Belastung. Ein Laminat mit hoher Tg behält die mechanische Integrität bei Betriebstemperatur bei, was die Ermüdung der Lötstelle über die gesamte Produktlebensdauer verringert.

IPC-4101 definiert den Spezifikationsrahmen für Laminatmaterialien, und die richtige Materialauswahl sollte auf die erwartete maximale Betriebstemperatur abgestimmt sein, nicht nur auf die Reflow-Fähigkeit der Baugruppe.

Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)

Die CTE-Diskrepanz zwischen den PCB-Paketen (typischerweise 14–17 ppm/°C in der Größere Pakete vervielfachen diesen Effekt über ihre gesamte Stellfläche. Ein 15-mm-BGA weist bei gleichem Temperaturwechsel etwa den zehnfachen Ausdehnungsunterschied auf wie ein 5-mm-QFN.

Bewerten Sie die CTE-Kompatibilität auf zwei Arten. Stellen Sie zunächst sicher, dass der Laminat-WAK in X-Y für das größte Paket angemessen ist. Überprüfen Sie zweitens den Z-Achsen-WAK vor dem Tg-Punkt. Höhere Z-Achsen-Ausdehnungsspannungen beanspruchen plattierte Durchgangsbohrungszylinder und können nach wiederholten Temperaturwechseln zu Rissen im Zylinder führen.

Kupfergewicht und Kupferbilanz

Das Kupfergewicht beeinflusst sowohl die thermische Leistung als auch das mechanische Verhalten. Schweres Kupfer (2 Unzen oder mehr) wird häufig in Leistungsabschnitten erneuerbarer Energien verwendet, da es einen höheren Strom überträgt und die Wärmeverteilung verbessert. Aber schweres Kupfer verändert das thermische Profil während der Montage. Große Kupferflächen fungieren als Wärmesenken und erfordern höhere Reflow-Temperaturen oder langsamere Fördergeschwindigkeiten. Sie erhöhen auch das Risiko einer falsch ausgerichteten Lotpaste, wenn der Schablonendruckprozess nicht auf die lokale thermische Masse kalibriert ist.

Das allgemeine Kupfergleichgewicht ist für den Verzug von Bedeutung. Wenn auf einer Seite der Platine große Bereiche aus massivem Kupfer und auf der anderen Seite nur spärliche Leiterbahnen vorhanden sind, verbiegt oder verdreht sich die Platine beim Reflow. Dies kann zu Tombstoning, Öffnungen bei Fine-Pitch-Komponenten oder nicht koplanaren BGA Lotkugeln führen. Führen Sie während des Aufbauentwurfs eine Prüfung des Kupfergleichgewichts durch. Symmetrische Stapel mit angepasster Kupferverteilung auf jeder Schicht werden bevorzugt.

Informationen zur Materialauswahl, die über thermische Kriterien hinausgehen, finden Sie unter How to Evaluate PCB Materials Risk from PCB Manufacturing and PTFE Trends.

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Fertigungsparameter, die die Baugruppenausbeute steigern

Die im PCB-Shop getroffenen Fertigungsentscheidungen wirken sich direkt darauf aus, wie gut sich die Platine zusammenbauen lässt. Eine Platine, die auf dem Papier elektrisch korrekt ist, kann in SMT immer noch ausfallen, wenn die Oberflächenbeschaffenheit, die Lötmaske oder Toleranzen den Montageprozess behindern.

Auswahl der Oberflächenbeschaffenheit

Die Oberflächenbeschaffenheit bestimmt die Lötbarkeit, Haltbarkeit und planare Oberflächenqualität. ENIG (stromlos vernickeltes Immersionsgold) bietet eine flache Pad-Oberfläche und eine lange Haltbarkeit und macht es zuverlässig für Fine-Pitch- und BGA-Baugruppen. Das Risiko bei ENIG besteht im schwarzen Pad – einer spröden Nickel-Phosphor-Schicht, die sich beim Galvanisieren bildet und zum Bruch der Lötstelle führt –, was jedoch bei qualifizierten Lieferanten selten vorkommt.

OSP (organisches Lötschutzmittel) ist kostengünstiger und sorgt für eine gute Benetzung, aber es zersetzt sich bei der Einwirkung vor dem Zusammenbau. OSP-beschichtete Platten müssen innerhalb eines kurzen Zeitfensters nach der Herstellung zusammengebaut werden. Bei Platinen für erneuerbare Energien, die möglicherweise im Lager verbleiben, reduziert ENIG oder eine Silberoberfläche wie Immersionssilber zeitbezogene Risiken.

HASL funktioniert für bedrahtete oder durchkontaktierte Platinen, aber die nicht ebene Oberfläche ist für Fine-Pitch-Komponenten und kleine BGAs ungeeignet. Bleifreies HASL weist außerdem eine höhere Oberflächenrauheit auf als flache Oberflächen.

Lötstopplack

Die Registrierung der Lötstoppmaske beeinflusst, ob die Pad-Öffnungen korrekt ausgerichtet sind. Eine falsch ausgerichtete Lötstoppmaske kann auf die Pads eindringen und die effektive lötbare Fläche verringern, insbesondere bei Bauteilen mit einem Rastermaß von 0,4 mm und kleineren. Überprüfen Sie, ob die Breite des Lötstopplackdamms zwischen den Pads für Ihren kleinsten Rasterabstand ausreichend ist. Bei Fine-Pitch-QFPs sollte die Dammbreite zwischen benachbarten Pads anhand der Fertigungsfähigkeitsgrenzen überprüft werden.

Berücksichtigen Sie bei Platinen für erneuerbare Energien das Lötmaskenmaterial selbst. Einige Lötmaskenformulierungen zersetzen sich unter UV-Einstrahlung und hohen Temperaturen. Die Maske muss über den gesamten Betriebstemperaturbereich an Laminat und Kupfer haften, andernfalls kann es zu einer Delaminierung und dem Eindringen von Feuchtigkeit kommen.

Bohr- und Via-Qualität

Durchkontaktierte Löcher, die thermischen Wechseln ausgesetzt sind, sind ein bekannter Fehlerpunkt in Stromversorgungen für erneuerbare Energien. Stellen Sie sicher, dass das Seitenverhältnis der Bohrlöcher innerhalb der Möglichkeiten des Herstellers liegt. Löcher mit hohem Seitenverhältnis lassen sich schwerer gleichmäßig plattieren, und dünnes Zylinderkupfer erhöht das Risiko von Zylinderrissen unter thermischer Belastung. Fordern Sie Mikroschliff-Analysedaten an, wenn die Platine kritische plattierte Löcher aufweist.

Die Fertigungsqualifikation gemäß IPC-6012 deckt strenge PCB-Leistungsanforderungen ab, und jede Platine, die für raue thermische Umgebungen bestimmt ist, sollte anhand dieser Parameter gebaut und getestet werden und nicht als Standardarbeit behandelt werden.

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Entwurfsprüfung für SMT Montagerisiko

Eine strenge DFM-Überprüfung erfasst die meisten SMT Montagerisiken vor der Fertigung. Dies ist der Punkt, an dem die Designabsicht auf die physikalischen Realitäten des Lotpastenschablonendrucks, der Komponentenplatzierung und des Reflow-Lötens trifft.

Padgröße und Schablonenöffnung

Die Padgröße bestimmt, wie viel Lotpastenvolumen aufgetragen wird und wie gut sich das Bauteil beim Reflow selbst ausrichtet. Ein zu kleines Pad verringert die Festigkeit der Lötverbindung. Ein zu großes Pad begünstigt das Tombstoning bei kleinen passiven Komponenten, da sich die Oberflächenspannung beim Reflow ungleichmäßig erhöht.

In der Schablonenöffnung steuert das Montageteam die Pastenmenge. Typische Aperturflächenverhältnisse sollten für eine gute Pastenabgabe über 0,66 liegen. Bitten Sie Ihren Montagepartner, das Schablonendesign zu überprüfen. Bei Platinen für erneuerbare Energien, bei denen die Ermüdung der Lötstellen ein Risiko darstellt, erhöhen Ingenieure die Schablonendicke bei stark beanspruchten Gehäusen häufig leicht. Dies muss jedoch gegen das Risiko von Lötbrücken bei Teilen mit feinem Rastermaß abgewogen werden.

Komponentenabstände und thermische Entlastungen

Die Platzierungsdichte beeinflusst die Reflow-Qualität. Zu nahe beieinander positionierte Komponenten können benachbarte Teile durch die Infrarot-Heizzonen abschatten und so zu Temperaturunterschieden beim Reflow führen. Dies kann dazu führen, dass einige Verbindungen erst spät ihre Spitzentemperatur erreichen oder nicht lange genug geschmolzen bleiben, um eine gute Benetzung zu ermöglichen.

Wärmeentlastungen auf Pads, die mit großen Kupferflächen verbunden sind, sind von entscheidender Bedeutung. Ohne sie erreicht das Pad beim Reflow möglicherweise nicht die Schmelztemperatur des Lots, was zu einer kalten Verbindung führt. Stellen Sie sicher, dass jedes an eine Strom- oder Masseebene angeschlossene Pad über geeignete Thermospeichen verfügt – normalerweise 2 bis 4 Speichen mit ausreichender Breite.

Verzugsvorhersage

Die Platinendicke wirkt sich auf die Kupferbilanz und die Komponentenmasse aus. Eine 1,6-mm-Platine mit gleichmäßig verteiltem Kupfer bleibt flacher als eine 1,2-mm-Platine mit dicken Kupferflächen auf einer Seite. Überlegen Sie bei Platinen für erneuerbare Energien, die Hochstrom-Leistungsteile mit Fine-Pitch-Logik kombinieren, ob die Platine dicker sein sollte oder ob das Kupfer gleichmäßiger verteilt werden sollte.

Der Montageprozess hat seine eigenen Verzugsgrenzen. BGA- und QFN-Gehäuse erfordern eine gute Planarität der Platine innerhalb einer definierten Verzugstoleranz beim Reflow. Wenn sich die Platine übermäßig durchbiegt, kann es sein, dass die Randlötstellen die Pads nicht richtig benetzen. Ein Testcoupon oder ein erster Artikelaufbau, der den Verzug bei Reflow-Temperatur misst, liefert nützliche Daten, bevor mit der vollständigen Produktion begonnen wird.

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Überlegungen zum Montageprozess und zur Inspektion

Sobald die Design- und Fertigungsparameter überprüft sind, birgt der Montageprozess selbst eine weitere Risikoebene. Unterschiedliche Verpackungstypen erfordern unterschiedliche Inspektionsmethoden, und Platinen für erneuerbare Energien bringen besondere Bedenken hinsichtlich des Wärmemanagements mit sich.

BGA und QFN Inspektion

BGA und QFN Lötstellen sind nach der Montage nicht sichtbar, da sie sich unter dem Bauteilkörper befinden. Zur Überprüfung der Integrität der Lötverbindung ist eine Röntgeninspektion erforderlich. Die wichtigsten Fehler, auf die es zu achten gilt, sind Hohlräume, Lotkügelchen zwischen den Pads und Nichtbenetzung.

Bei QFN-Gehäusen mit freiliegendem Wärmeleitpad kann eine Röntgenaufnahme zeigen, ob das Pad vollständig verlötet ist. Hohlräume in der Lötstelle des Wärmeleitpads reduzieren die Wärmeübertragung von der Komponente auf die Platine, was den Zweck des freiliegenden Pad-Designs zunichte macht. IPC-7095 deckt BGA Design- und Montageprozesse ab und ist eine gute Referenz für akzeptable Void-Kriterien in kritischen Anwendungen.

AOI und Erstmusterprüfung

Die automatisierte optische Inspektion (AOI) erkennt sichtbare Fehler wie Komponentenfehlausrichtung, fehlende Teile und Polaritätsfehler. Auf Platinen für erneuerbare Energien, die große Elektrolytkondensatoren, Magnete und Fine-Pitch-ICs kombinieren, sollte AOI nach dem Reflow ausgeführt werden, nicht erst nach der Platzierung.

Aufgrund der Mischung aus Hochleistungs- und Fine-Pitch-Technologie ist eine Erstmusterprüfung bei Platinen für erneuerbare Energien unerlässlich. Sehen Sie sich gemeinsam die Röntgenbilder, AOI-Berichte und elektrischen Testergebnisse der ersten Artikel an. Stellen Sie sicher, dass das verwendete Reflow-Profil den Empfehlungen des Lotpastenherstellers entspricht und dass die thermische Masse der Platine keine Abweichungen verursacht.

Überprüfung des thermischen Zyklus

Bevor Sie mit der Massenproduktion beginnen, überprüfen Sie die Baugruppe mit einem Temperaturwechseltest unter Verwendung eines Testcoupons, der die größten BGA- und Durchgangslochverbindungen der Platine nachbildet. Ein repräsentativer Coupon muss nicht die gesamte Platine sein – er muss für den thermischen Pfad und den Spannungspunkt repräsentativ sein.

Wenn Vibrationen ein großes Feldrisiko darstellen, überlegen Sie, ob für die größten BGA-Pakete eine Unterfüllung erforderlich ist. Durch die Unterfüllung wird die Spannung über das gesamte Gehäuse verteilt, anstatt sie auf einzelne Lötkugeln zu konzentrieren. Dies erhöht jedoch die Kosten und die Verarbeitungszeit. Die Entscheidung sollte auf der Grundlage des erwarteten Vibrationsspektrums und der Paketgröße getroffen werden und nicht als pauschale Richtlinie.

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Referenzdesign-Beispiel

Um zu veranschaulichen, wie diese Risikobewertung in der Praxis funktioniert, betrachten Sie eine Steuerplatine für einen Solar-String-Wechselrichter mit den folgenden Eigenschaften:

• 6-lagiger Aufbau, 1,6 mm Gesamtdicke
• Laminat mit mittlerer Tg FR-4 und einer angegebenen Tg von 150 °C
• 1 Unze Kupfer auf allen Schichten, aber eine massive Kupferebene auf Schicht 2 für den Leistungsteil und eine weitere massive Kupferebene auf Schicht 5, die eine Referenzebene bildet
• Ein 15-mm-Mikrocontroller BGA, mehrere Gate-Treiber QFN, Elektrolytkondensatoren und Durchgangssteckverbinder
• ENIG Oberflächenbeschaffenheit

Die Risikobewertung sollte die folgenden Schritte durchlaufen:

1. Copper balance check: Layer 2 and layer 5 have solid planes, but layers 1, 3, 4, and 6 are relatively sparse. The board will likely bow toward the layer with the largest solid copper area because of the CTE mismatch between copper and laminate. This creates a warpage risk during reflow that can affect the BGA coplanarity. The fix is to add copper thieving on the sparse layers to balance the copper distribution.

2. BGA pad design: The 15 mm BGA has a body size that will experience about 10 µm of differential expansion per 100°C temperature change. The pad design and solder mask opening should follow IPC-2221 design rules, and the stencil aperture should be designed to deliver the required paste volume without bridging risk.

3. Thermal reliefs: All BGA ground balls connect to layer 2 and layer 5 solid planes. Each ground ball pad requires thermal reliefs. Without them, the pad will stay cooler during reflow, increasing the risk of poor wetting.

4. X-ray plan: The plan should include 100% X-ray inspection of the BGA and QFN packages, with acceptance criteria reviewed against the assembly house's standard. Voiding in critical thermal paths should be analyzed, especially under the QFN thermal pad.

5. RFQ information package: The RFQ should include the full stackup with material Tg, copper weights per layer, surface finish, the BOM with manufacturer part numbers, Gerber files, and the expected operating environment—ambient temperature range of -20°C to +85°C, vibration levels, and the number of power cycles expected over the product lifetime.

Diese Art der Bewertung erkennt Probleme, die andernfalls als Feldausfälle oder hohe Montagefehlerraten auftauchen würden. Weitere Informationen darüber, wie die Auswahl der Fertigungswerkstatt und die Lieferantenüberprüfung in das SMT-Risiko passen, finden Sie unter So bewerten Sie das SMT-Montagerisiko anhand von PCB-Fertigungs- und Beschaffungstrends.

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Häufige Fehler und wann der Hersteller einbezogen werden sollte

Ingenieure, die das SMT Montagerisiko für Platinen für erneuerbare Energien bewerten, machen mehrere wiederkehrende Fehler:

• Kupfergleichgewicht ignorieren: Konzentrieren Sie sich nur auf die elektrische Integrität und lassen Sie gleichzeitig zu, dass die Kupferverteilung im gesamten Stapel unausgeglichen wird. Dies führt zu einem Verzug, der nur bei Reflow-Temperatur auftritt.
• Auswahl des Standards FR-4 für Leistungsplatinen: Eine kleine Einsparung der Laminatkosten, während die Platine einer thermischen Umgebung ausgesetzt wird, die die Leistungsfähigkeit des Materials übersteigt.
• Überspringen thermischer Entlastungen auf Hochstrom-Pads: Dies ist eine der häufigsten Ursachen für kalte Lötstellen auf Platinen für erneuerbare Energien.
• Mit der Einbindung des Montagepartners bis nach der Fertigung warten: Eine DFM-Überprüfung vor der Fertigung der Platine ist viel günstiger als eine Neuauflage oder eine Fehleruntersuchung vor Ort.
• Unvollständige RFQ-Daten: Wenn keine Stackup-Details oder Betriebsbedingungen bereitgestellt werden, kann der EMS-Partner keine genaue Risikobewertung durchführen.

Wann sollten Sie Ihren Hersteller anrufen? Wenn der PCB- und PCBA-Lieferant gebeten wird, das Risiko zu bewerten, sollte das Gespräch beginnen, bevor das Design fertiggestellt ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Platine Strom und Signal mischt, schweres Kupfer verwendet, große BGAs enthält oder in extremen Temperaturbereichen betrieben wird. Für eine fortlaufende Bewertung lesen Sie How to Evaluate Advanced PCB Technology Risk from High-Speed ​​PCB and Integrity Trends, um zu verstehen, wie sich Signalintegrität und Stackup-Auswahl mit dem Montagerisiko überschneiden.

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RFQ Anforderungen für die Risikobewertung

Die Qualität der Risikobewertung SMT hängt vollständig von der Qualität der im RFQ bereitgestellten Informationen ab. Unvollständige Daten zwingen den Montagepartner dazu, Annahmen zu treffen, und diese Annahmen bergen Risiken.

Der RFQ sollte Folgendes enthalten:

• Vollständige Gerber-Dateien ohne fehlende Schichten, einschließlich Lötmaske und Siebdruck
• BOM mit Herstellerteilenummern, Mengen und Referenzbezeichnungen
• PCB Stapeldetails: Anzahl der Schichten, Materialtyp und Tg, Schichtdicke, Kupfergewicht pro Schicht, Gesamtdicke der Platine
• Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit: ENIG, OSP, Immersionssilber oder andere
• Besondere Anforderungen: Impedanzkontrolle, kontrollierte Bohrtiefen für Blind-/Via-Stacks, Kantenbeschichtung
• Betriebsumgebung: erwarteter Temperaturbereich, Luftfeuchtigkeit, Vibrationsspektrum, Sonneneinstrahlung, Gehäusetyp
• Anforderungen an Zuverlässigkeitstests: Anzahl der thermischen Zyklen, Vibrationstestprofil oder andere Qualifikationstests
• Lötpasten- und Schablonenpräferenzen, wenn die Baugruppe bestimmte Prozessanforderungen hat

Durch die Bereitstellung dieser Daten im Voraus kann der EMS-Partner das Board hinsichtlich des SMT-Montagerisikos anhand von Fakten statt Schätzungen bewerten. Das gleiche Prinzip gilt für die Weiterentwicklung der Produktionstechnologien. Informationen darüber, wie sich thermische Verarbeitungstrends auf SMT-Entscheidungen auswirken, finden Sie unter So bewerten Sie das SMT-Montagerisiko durch FOPLP und thermische Verarbeitungstrends.

Das Ingenieurteam von Omini prüft das SMT Montagerisiko anhand dieser genauen Parameter für Platinenprojekte im Bereich erneuerbare Energien. Die Bewertung umfasst die Überprüfung des Designs, der Fertigungsfähigkeit, des Montageprozesses und der Inspektionsplanung, bevor die erste Platine gebaut wird.

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Wichtige Schlusspunkte

Die Bewertung des SMT Montagerisikos für erneuerbare Energien PCBs ist kein einzelner Schritt – es ist eine Kette von Entscheidungen, die bei der Materialauswahl beginnt und mit der Zuverlässigkeit vor Ort endet. Die thermische Umgebung, das Vibrationsprofil und die Leistungszyklen erneuerbarer Energiesysteme verändern die Risikogleichung. Eine Platine, die in einer harmlosen Bürogeräteanwendung gut funktioniert, kann in einem Solarwechselrichter vorzeitig ausfallen.

Die praktische Erkenntnis ist folgende: Bewerten Sie das Board aus mehreren Blickwinkeln gleichzeitig. Überprüfen Sie die Tg des Laminats anhand der Betriebstemperatur. Balancieren Sie das Kupfer aus. Entwerfen Sie die Schablone und die Pads für das erwartete Wärmeprofil. Verwenden Sie Röntgenaufnahmen und AOI, um die Verbindungen BGA und QFN zu überprüfen. Und geben Sie dem Montagepartner im RFQ genügend Informationen, damit er seine Arbeit ordnungsgemäß erledigen kann.

Ein kleiner Teil der Vorabanalyse eliminiert das Risiko von Feldausfällen, hohen Nacharbeitskosten und verzögerten Produkteinführungen. Die Kosten für die Bewertung des SMT Risikos betragen nur einen Bruchteil der Kosten für dessen Ignorierung.

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