چگونه یک LED طراحی کنیم PCB: راهنمای مهندسی عملی

پاسخ مستقیم

برای طراحی یک LED PCB، باید عملکرد الکتریکی، اتلاف حرارتی و قابلیت ساخت را از اولین تصویربرداری شماتیک تا انتشار Gerber نهایی متعادل کنید. با تعیین جریان و ولتاژ رو به جلو LED خود شروع کنید، سپس یک استراتژی مدیریت حرارتی، وزن مسی و حرارتی را انتخاب کنید که دمای اتصال را در محدوده دیتاشیت نگه دارد. یک لایه مسی 1 اونس (35 میکرومتر) برای بسیاری از طرح‌های کم مصرف کار می‌کند، اما LED‌های با جریان بالا اغلب به 2 اونس یا بیشتر، گذرگاه‌های حرارتی و احتمالاً پایه‌ای با هسته آلومینیومی نیاز دارند. طرح شما همچنین باید حداقل عرض ردیابی، فاصله و قوانین ماسک لحیم کاری را رعایت کند تا برد به طور قابل اعتماد جمع شود.

---

چگونه الزامات الکتریکال ال ای دی، پشته PCB را هدایت می کند

جریان رو به جلو و ولتاژ LED ورودی های اولیه هستند که عرض ردیابی، وزن مس و تعداد لایه ها را تعیین می کنند. یک LED معمولی 3 W حدود 700 میلی آمپر با ولتاژ رو به جلو تقریباً 3.2 ولت می کشد. در این جریان، یک ردیاب استاندارد 0.5 میلی متری روی مس 1 اونس ممکن است افت ولتاژ بیش از حد و گرمایش موضعی ایجاد کند. IPC-2221 چارچوب کلی را برای محاسبه مقطع هادی بر اساس افزایش دمای مجاز ارائه می دهد، اما قاعده عملی این است که برای هر اثری که بیش از 500 میلی آمپر حمل می کند، از ردهای گسترده تر یا ریختن صفحات مسی استفاده شود.

برای رشته های سری، کل افت ولتاژ رو به جلو بر نیاز خروجی درایور تعیین شده و نیازهای ترخیص طرح تأثیر می گذارد. یک رشته از ده LED با ولتاژ جلو 3.2 ولت به حداقل 32 ولت به علاوه فضای سر راننده نیاز دارد. این حداقل فاصله شما را بین آثار ولتاژ بالا تغییر می دهد و نیاز به خزش را افزایش می دهد. برگه اطلاعات LED را برای حداکثر درجه بندی ولتاژ و جریان معکوس بررسی کنید، سپس قبل از قرار دادن ردپای، علامت های قطبیت و نشانگرهای جهت خود را طراحی کنید.

ردیابی جریان بالاتر از ریختن مس روی همان لایه مسیر کاتد LED بهره می برد. به عنوان مثال، یک اثر LED 1 A بر روی 1 اونس مس به عرض 1 میلی متر برای افزایش دما 10 درجه سانتی گراد نیاز دارد. دوبرابر کردن وزن مس به 2 اونس، آن را به 0.5 میلی متر کاهش می دهد. مس سنگین PCB زمانی که جریان بیش از 3 آمپر در هر ردیابی باشد، گزینه‌ای هستند، اما هزینه و زمان حکاکی را افزایش می‌دهند. تعادل بین وزن مس، اندازه تخته و عملکرد حرارتی را در ابتدای طراحی مرور کنید.

مدیریت حرارتی: محدودیت طراحی حیاتی

LED ها تنها کسری از انرژی الکتریکی را به نور تبدیل می کنند. یک LED سفید معمولی 20 تا 30 درصد برق ورودی را به نور تبدیل می کند و 70 تا 80 درصد آن را به عنوان گرما باقی می گذارد. برای یک LED 3 وات، این بدان معناست که حدود 2 وات باید از طریق PCB تلف شود. بدون مسیر حرارتی، دمای محل اتصال افزایش می‌یابد، خروجی نور کاهش می‌یابد، رنگ‌پذیری تغییر می‌کند و استهلاک لومن را تسریع می‌کند.

مقاومت حرارتی اتصال به کیس (RθJC) در برگه داده، افزایش دما را از قالب LED به لحیم کاری آن به شما می گوید. سپس PCB شما باید مسیری با مقاومت کم از پد به محیط ارائه دهد. دو استراتژی اصلی عبارتند از:

• پراکنش صفحه مسی: از یک بریز جامد مسی روی لایه بالایی زیر LED استفاده کنید که با دریچه های حرارتی به لایه های داخلی یا پایینی متصل است.
• هسته فلزی PCB (MCPCB): از یک پایه آلومینیومی با لایه نازک دی الکتریک رسانای حرارتی استفاده کنید. این انتخاب ترجیحی برای LED های پرقدرت یا طرح هایی است که در دمای محیط بالا کار می کنند.

استاندارد FR4 دارای رسانایی حرارتی تقریباً 0.2-0.3 W/m·K است. لایه های دی الکتریک MCPCB به حدود 1-3 W/m·K می رسند و پایه آلومینیومی گرما را به مراتب موثرتر پخش می کند. برای طرح های بالاتر از 1 وات در هر LED یا آرایه های متراکم، MCPCB اغلب تنها راه حل عملی است. اگر روی یک برنامه LED انعطاف‌پذیر یا انعطاف‌پذیر کار می‌کنید، توجه داشته باشید که بسترهای فلکس مبتنی بر پلی‌آمید رفتار حرارتی متفاوتی نسبت به FR4 دارند. محدودیت‌های دمای عملیاتی و شعاع خمشی مورد نیاز شرح داده شده در فرایند ساخت Flex PCB: مروری بر مبتدیان را مرور کنید.

قوانین قرار دادن از طریق حرارتی

ویزهای حرارتی باید مستقیماً در زیر پد حرارتی LED قرار گیرند، نه در کنار. برای به حداکثر رساندن انتقال حرارت و در عین حال اجتناب از مسائل مربوط به فتیله لحیم، از طراحی via-in-pad با قطر دریچه کوچک (0.2-0.3 میلی متر) و گام 0.8-1.0 میلی متر استفاده کنید. برای جلوگیری از جاری شدن لحیم در حین جریان مجدد، ویزها را با پر رسانا یا غیر رسانا پر کنید. یک آرایه معمولی از 9-16 گذرگاه حرارتی تحت یک ردپای LED 3 میلی متر × 3 میلی متر، مقاومت حرارتی را به طور قابل توجهی در مقایسه با یک ویا بزرگ کاهش می دهد.

برای طرح‌های MCPCB، نیازی به گذرگاه‌های حرارتی نیست زیرا هسته فلزی مسیر گرما را فراهم می‌کند. با این حال، ضخامت لایه دی الکتریک به طور مستقیم بر مقاومت حرارتی تاثیر می گذارد. یک دی الکتریک نازک تر (به عنوان مثال 50-75 میکرومتر) انتقال حرارت را بهبود می بخشد اما ظرفیت بین مدار و پایه فلزی را افزایش می دهد که می تواند برای کاهش نور PWM با فرکانس بالا مهم باشد.

استراتژی مس و وزن مس

وزن مس روی هر لایه باید با مسیر فعلی و نیاز پخش حرارتی مطابقت داشته باشد. از 1 اونس مس برای سیگنال و ردیابی کنترل استفاده کنید، اما 2 اونس را روی لایه برق LED در نظر بگیرید. برای آرایه‌های با روشنایی بالا، 2 اونس در لایه‌های بالایی و پایینی متصل به شبکه‌ای از ویوهای حرارتی، مزایای الکتریکی و حرارتی را ارائه می‌کند. مس سنگین (3 اونس یا بیشتر) در روشنایی LED خودرو و صنعتی استفاده می شود که در آن جریان به ازای هر LED بیش از 3 A است، اما به حداقل فاصله ردیابی گسترده تر و جبران اچ متفاوت نیاز دارد.

حالت های خرابی شرح داده شده در شکست های رایج در مس سنگین PCB و نحوه اجتناب از آنها در مرحله طراحی را قبل از انجام این گزینه مرور کنید.

> Design rule of thumb: For every 1 W of LED power, provide at least 1.5-2 cm² of copper area on the LED layer, plus a matching plane on the opposite side connected by thermal vias. This is a starting point, not a guarantee—simulate or measure if the design is marginal.

ردپای LED و قطبیت: درست کردن اصول DFM

ابعاد لحیم کاری LED ها توسط برگه اطلاعات بسته تعریف می شود. بسته‌های متداول شامل 5050، 3535، 2835، و 3030 می‌شوند. اندازه پد باید با الگوی زمین توصیه‌شده سازنده مطابقت داشته باشد، اما همچنین باید انبساط ماسک لحیم کاری و دیافراگم استنسیل خمیری را نیز در نظر بگیرید. انبساط معمولی ماسک لحیم کاری 0.05-0.1 میلی متر فراتر از پد مسی است. دیافراگم شابلون معمولاً 80 تا 90 درصد از سطح پد برای LED های استاندارد است، اما برای توصیه هایی در مورد نسبت دیافراگم و ضخامت دیافراگم را بررسی کنید.

نشانگرهای قطبیت باید در هر دو لایه ابریشمی و مسی بدون ابهام باشند. کاتد LED معمولاً با یک خط یا نقطه روی صفحه ابریشمی مشخص می‌شود و پد مسی کاتد ممکن است به صورت یک پد بزرگتر یا یک پد با شکل مشخص نشان داده شود. از تکیه بر روی صفحه ابریشمی به تنهایی خودداری کنید - یک علامت قطبیت روی لایه مسی زیر ماسک لحیم کاری قرار دهید تا پس از مونتاژ قابل مشاهده باشد.

اشتباهات رایج در ردپای عبارتند از:

• استفاده از اندازه پد برای یک نوع بسته متفاوت (به عنوان مثال، 2835 در مقابل 3528)
• فاصله پد به پد کافی برای وب ماسک لحیم وجود ندارد
• عدم تسکین حرارتی روی پدهای متصل به صفحات مسی بزرگ، که باعث سنگ قبر در طول جریان مجدد می شود
• جهت گیری نادرست کاتد نسبت به طراحی دیتاشیت

قوانین چیدمان برای آرایه های LED و طراحی جریان ثابت

آرایه های LED معمولاً با یک منبع جریان ثابت به جای منبع ولتاژ ثابت هدایت می شوند. این نحوه مسیریابی توزیع برق را تغییر می دهد. مسیر جریان باید در تمام شاخه های موازی مقاومت ثابتی داشته باشد، بنابراین هر LED جریان برابر دریافت می کند. اگر رشته های موازی طراحی می کنید، یک مقاومت بالاست را در هر رشته اضافه کنید و آن را به صورت فیزیکی نزدیک به LED قرار دهید تا اندوکتانس و مقاومت سرگردان را به حداقل برسانید.

برای رشته های سری، عامل محدود کننده ولتاژ در کل رشته و فاصله ردیابی مورد نیاز است. یک سیستم 24 ولتی با LED های متعدد به صورت سری نیاز به فاصله دقیق بین سیگنال های ردیابی ولتاژ بالا و سیگنال های کنترل ولتاژ پایین دارد. حداقل فاصله 0.6 میلی متری را برای مدارهای 24 ولتی حفظ کنید و برای طرح های 48 ولتی به 1.5 میلی متر یا بیشتر افزایش دهید. IPC-2221 و IPC-2222 چارچوب کلی برای فاصله گذاری بر اساس ولتاژ و ارتفاع را ارائه می دهند، اما قوانین طراحی سازنده شما ممکن است محدودیت های سخت تری را اعمال کند.

مثال عملی: آرایه 12 ال ای دی

تخته ای را با 12 LED در سه رشته موازی چهار LED در نظر بگیرید. هر LED دارای ولتاژ جلو 3.2 ولت و جریان طراحی 350 میلی آمپر است. هر رشته به یک مقاومت بالاست 3 Ω نیاز دارد (با توجه به تحمل مقاومت و تغییرات LED VF). ردپای برق 1.05 A (3 × 350 میلی آمپر) را از درایور به گره آرایه منتقل می کند. در 1 اونس مس، این اثر باید حداقل 1.5 میلی متر عرض داشته باشد. مسیر برگشت از هر رشته به درایور باید به طور جداگانه به یک نقطه ستاره برگردد، نه زنجیره ای، تا از عدم تعادل فعلی جلوگیری شود.

توان کل 12 × 3.2 ولت × 350 میلی آمپر ≈ 13.4 وات است. مدیریت حرارتی به محدودیت غالب تبدیل می شود. یک MCPCB با پایه آلومینیومی 1.5 میلی متری و دی الکتریک 75 میکرومتر برای این کاربرد مناسب است. فروشنده MCPCB ضخامت دی الکتریک و هدایت حرارتی (معمولاً 1-3 W/m·K) را مشخص می کند. تأیید کنید که فایل‌های ژربری شما دارای الگوی مسی صحیح برای ناحیه پد حرارتی زیر هر LED است.

طراحی برای قابلیت ساخت: قوانینی که از شکست مونتاژ جلوگیری می کند

DFM در طراحی LED PCB اختیاری نیست—مستقیماً بر عملکرد و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد. شایع ترین خرابی های DFM در تابلوهای LED عبارتند از: نقض فاصله ردیابی، ماسک لحیم کافی بین لنت ها، و از طریق قرار دادن حرارتی که باعث خالی شدن لحیم می شود. مقاله مشکلات DFM رایج و نحوه اجتناب از آنها در طراحی PCB را برای فهرستی منظم از دام ها مرور کنید.

حداقل عرض و فاصله ردیابی توسط توانایی سازنده تنظیم می شود. برای بردهای استاندارد FR4، ردیابی 0.15 میلی متر و فاصله 0.15 میلی متر معمول است. برای MCPCBs، حداقل عرض ردیابی اغلب بزرگتر است (0.2-0.3 میلی متر) زیرا لایه دی الکتریک کمتر یکنواخت است. قبل از نهایی کردن طرح، قوانین طراحی سازنده خود را بررسی کنید.

انبساط ماسک لحیم کاری 0.05-0.1 میلی متر استاندارد است، اما لنت های LED با جرم حرارتی بالا ممکن است به دهانه کمی بزرگتر نیاز داشته باشند تا خمیر لحیم کاری جاری شود. برای طرح‌های via-in-pad، ویزهای پر و درپوش را مشخص کنید تا از جدا شدن لحیم از پد LED در طول جریان مجدد جلوگیری کنید. اگر via fill در دسترس نیست، از یک پد بزرگتر با دریچه های حرارتی در خارج از دهانه خمیر لحیم کاری استفاده کنید.

Solder Paste and Stencil Design

دیافراگم شابلون برای پد LED باید کمی کوچکتر از خود پد باشد تا از پل زدن لحیم و ارتفاع بیش از حد لحیم کاری جلوگیری شود. نسبت دیافراگم به پد 1:1 اغلب منجر به توپ های لحیم کاری یا پل زدن می شود. از نسبت دیافراگم 80 تا 90 درصد با گوشه های گرد استفاده کنید. ضخامت شابلون به کوچکترین جزء روی تخته بستگی دارد. اگر برد دارای مقاومت 0402 نیز باشد، شابلون ممکن است 0.1 میلی متر ضخامت داشته باشد، که ممکن است حجم لحیم کاری کافی برای لنت های LED با مساحت مس بزرگ را فراهم نکند. در این حالت از شابلون های کاهنده یا پله به بالا استفاده می شود.

در حین جریان مجدد، بسته ال ای دی ممکن است به دلیل خیس شدن ناهموار لحیم کاری روی پدها با جرم های حرارتی متفاوت جابجا شود. این اثر "سنگ قبر" نامیده می شود. با متقارن نگه داشتن اندازه پدها و افزودن پره های حرارتی به لنت های متصل به هواپیماهای بزرگ بدون به خطر انداختن مسیر حرارتی از آن جلوگیری کنید. برای طرح های MCPCB، هسته فلزی گرما را به سرعت جذب می کند، بنابراین نمایه جریان مجدد باید از تنظیمات استاندارد FR4 تنظیم شود) از این تنظیم صرف نظر کنید و اتصالات لحیم سرد را خواهید دید.

بررسی طرح خود قبل از ساخت

قبل از ارسال فایل ها به ساخت، یک فرآیند تأیید ساخت یافته را اجرا کنید. این باید شامل موارد زیر باشد:

• بررسی شماتیک در مقابل برگه داده: جریان رو به جلو LED، رتبه ولتاژ معکوس و حساسیت ESD را تأیید کنید. بررسی کنید که درایور ولتاژ انطباق کافی را برای رشته سری فراهم می کند.
• بررسی ردپا: ابعاد پد، گام، و علامت قطبی را با طراحی برگه داده مقایسه کنید، نه با یک بخش کتابخانه تصادفی.
• شبیه سازی یا محاسبه حرارتی: دمای محل اتصال را با استفاده از RθJC LED، مقاومت حرارتی PCB و دمای محیط تخمین بزنید. اگر محل اتصال از حداکثر امتیاز در بدترین حالت محیطی فراتر رفت، جریان را کاهش دهید، مساحت مس را افزایش دهید یا به MCPCB تغییر دهید.
• Gerber بررسی : هر لایه Gerber را در یک نمایشگر باز کنید و انبساط ماسک لحیم کاری، قطبیت صفحه ابریشمی، و اتصال ریزش مس را بررسی کنید. به دنبال جزایر مسی یتیم و پدهای حرارتی غیر متصل باشید.
• بررسی سازنده DFM: فایل های خود را برای بررسی DFM ارسال کنید. اکثر تولید کنندگان این را به عنوان بخشی از فرآیند RFQ ارائه می دهند) از این بررسی صرف نظر کنید و در خطر تاخیر در تولید قرار خواهید گرفت.

برای یک تخته صلب که بخشی از یک مجموعه بزرگتر است، اطمینان حاصل کنید که پانل بندی و مرزهای V-score یا tab-route در یک لایه جداگانه ترسیم شده اند. از این موضوع برای طرح های MCPCB صرفنظر کنید، که اغلب به مسیریابی نیاز دارند، نه نمره V، زیرا هسته فلزی مانع از شکستن تمیز می شود.

چه چیزی در RFQ خود برای LED PCBs اضافه کنید

هنگام درخواست قیمت، اطلاعات کامل و بدون ابهام را ارائه دهید. برای یک LED PCB، RFQ باید شامل موارد زیر باشد:

• تعداد لایه ها و پشته زدن: تعداد لایه ها، ضخامت کل و وزن مس را در هر لایه مشخص کنید. برای MCPCB، ضخامت آلومینیوم (معمولاً 1.0-1.6 میلی متر) و ضخامت دی الکتریک را مشخص کنید.
• تمرین سطح: ENIG برای تابلوهای LED با اجزای ریز گام معمول است. HASL برای لنت های بزرگتر قابل قبول است اما برای طرح های via-in-pad کمتر صاف است.
• ماسک لحیم کاری و رنگ صفحه ابریشمی: ماسک لحیم کاری سفید با صفحه ابریشمی مشکی برای تخته های LED معمول است زیرا انعکاس نور را به حداکثر می رساند، اما هر ترکیبی قابل قبول است.
• حداقل ردیابی/فضا و از طریق الزامات: حداقل مقادیری را که در طرح بندی استفاده کرده اید بیان کنید تا سازنده بتواند قابلیت فرآیند خود را تأیید کند.
• نیازهای حرارتی ویژه: قدرت کل برد، حداکثر دمای محل اتصال و اینکه آیا انتظار دارید برد در دمای محیط بالا کار کند را ذکر کنید. این به سازنده کمک می کند تا در صورت نیاز تغییرات stackup را توصیه کند.
• BOM فایل: یک BOM کامل با شماره قطعه سازنده، تعیین کننده مرجع، مقادیر و مشخصات متحمل ارائه دهید. BOMهای ناقص یکی از دلایل اصلی تاخیر PCBA هستند.

هنگام انتخاب روکش تخته و طراحی پد، فرآیند مونتاژ را در نظر بگیرید. مقاله توضیح داده شده: مراحل فرآیند مونتاژ SMT چیست؟ را مرور کنید تا متوجه شوید که چگونه انتخاب‌های ردپای شما و طراحی خمیر بر نمایه جریان مجدد و مراحل بازرسی تأثیر می‌گذارند.

اشتباهات رایج در طراحی LED PCB

مهندسان هنگام طراحی تابلوهای LED چندین اشتباه قابل اجتناب را تکرار می کنند. تشخیص این موارد قبل از طرح بندی باعث صرفه جویی در هزینه و زمان بندی می شود.

• عدم برآورد نیازهای حرارتی: رایج ترین خطا. طرحی که روی کاغذ کار می‌کند به دلیل اینکه دمای محل اتصال در حالت عادی از درجه 125 درجه سانتی‌گراد فراتر می‌رود، شکست می‌خورد.
• نادیده گرفتن قطبیت LED: یک ردپای آینه ای ساده باعث خرابی 100٪ مونتاژ می شود. همیشه علامت کاتد را با دیتاشیت چک کنید.
• وزن مس ناکافی: 1 اونس مس نمی تواند 2 A را بدون حرارت زیاد حمل کند. از IPC-2221 ماشین حساب عرض ردیابی یا ابزار سازنده خود برای تأیید استفاده کنید.
• راه‌های حرارتی زیر پد بدون پر کردن: فتیله‌های لحیم کاری را به داخل دریچه‌ها وارد کرده و اتصال LED را از بین می‌برد. از vias پر شده استفاده کنید یا ورقه های خارج از پد را آفست کنید.
• عدم پیروی از حداقل قوانین ردیابی/فضای سازنده: این امر به ویژه در MCPCBs که دقت اچ کمتر از استاندارد FR4 است مشکل ساز است.
• عدم تعادل جریان در رشته های موازی: تغییر 10 درصدی ولتاژ جلویی LED می تواند باعث عدم تعادل جریان 30 تا 40 درصدی در شاخه های موازی بدون مقاومت بالاست شود.

تیم تولید Omini می‌تواند قبل از سفارش، استک آپ و قوانین DFM شما را بررسی کند. فایل‌های چیدمان کامل و الزامات حرارتی خود را قبل از قیمت‌گذاری ارائه کنید تا بتوانیم خطرات را زودتر شناسایی کنیم. اگر طراحی شما نیاز به پیشرفت از طریق ساختارها دارد، مقاله HDI PCB Design: Comprehensive Guidelines, Process and Considerations را مرور کنید تا لایه و گزینه های موجود را درک کنید.

سوالات متداول

چرا مدیریت حرارتی در LED PCB بیشتر از سایر بردها اهمیت دارد؟

LED ها بیشتر نیروی ورودی را به جای نور به گرما تبدیل می کنند. دمای محل اتصال مستقیماً خروجی نور و طول عمر را محدود می کند. به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دمای محل اتصال، عمر LED ممکن است به میزان قابل توجهی کاهش یابد. مدیریت حرارتی یک گزینه عملکرد نیست - این نیاز اولیه برای قابلیت اطمینان برای بردهای LED است.

رایج ترین اشتباهات طراحی LED PCB چیست؟

اشتباهات اصلی عبارتند از دست کم گرفتن حرارتی، قطبیت نادرست، وزن مس ناکافی برای جریان، استفاده از ویزهای پر نشده زیر لنت، و نادیده گرفتن قوانین DFM برای فاصله و ماسک لحیم کاری. اینها باعث گرم شدن بیش از حد، مونتاژ ناموفق یا اتصال کوتاه در طول جریان مجدد می شوند.

چگونه می توانم طرح LED PCB را قبل از ساخت تأیید کنم؟

یک بررسی شماتیک در برابر برگه داده انجام دهید، دمای اتصال را محاسبه یا شبیه سازی کنید، قطبیت ردپایی را تأیید کنید، Gerbers را در یک بیننده بررسی کنید، و یک چک DFM را از طریق سازنده ارسال کنید. BOM را با شماره قطعه سازنده تکمیل کنید و تأیید کنید که نمایه جریان مجدد با خمیر لحیم کاری و مواد برد مطابقت دارد.

چه چیزی را باید در یک RFQ برای LED PCB اضافه کنم؟

شامل فایل‌های انباشته، وزن مس، پرداخت، ضخامت تخته، حداقل اثر/فضا، از طریق نیازمندی‌ها، داده‌های حرارتی (قدرت کل، حد اتصال، محیط)، BOM و Gerber. محیط عملیاتی و هر گونه صلاحیت قابلیت اطمینان مورد نیاز را مشخص کنید. برای MCPCB، ضخامت آلومینیوم و ضخامت دی الکتریک را بیان کنید.

چه زمانی باید یک MCPCB را نسبت به FR4 استاندارد انتخاب کنم؟

هنگامی که مجموع توان LED از حدود 1 وات در هر LED، زمانی که دمای محیط بیش از 50 درجه سانتیگراد است، یا زمانی که برد محکم با جریان هوای محدود محصور شده است، MCPCB را انتخاب کنید. MCPCB هزینه بیشتری دارد، اما از خرابی زودرس LED در برنامه هایی که FR4 نمی تواند گرما را به سرعت کافی دفع کند، جلوگیری می کند.

مشخصات الکتریکی LED چگونه طرح ردیابی را تغییر می دهد؟

جریان رو به جلو بالاتر نیاز به ردپاهای گسترده تر یا مس ضخیم تر دارد. ولتاژ رو به جلو بالاتر ولتاژ کل رشته را افزایش می دهد و ممکن است به فاصله بیشتری بین مدارهای ولتاژ بالا و ولتاژ پایین نیاز داشته باشد. ولتاژ انطباق خروجی درایور باید از مجموع تمام ولتاژهای جلو LED به اضافه افت مقاومت بیشتر باشد. این محدودیت‌های الکتریکی در طراحی آرایه‌های موازی سری با هم تعامل دارند - قبل از شروع مسیریابی، محاسبه می‌شوند.

> Engineering handoff note: How to Evaluate SMT Assembly Risk from PCB Manufacturing and Yield Trends before the release package is frozen.

> Engineering handoff note: How to Estimate PCB Fabrication Cost for Your Projects before the release package is frozen.

> Engineering handoff note: How to Get Proto PCB Boards Quickly Without Mistakes before the release package is frozen.