پاسخ مستقیم
سیستمهای انرژی تجدیدپذیر شرایط عملیاتی سختتری را برای PCBs ایجاد میکنند و ارزیابی ریسک مونتاژ SMT مستلزم بررسی نحوه مقاومت طراحی برد، انتخاب مواد و پارامترهای ساخت شما تحت چرخه حرارتی، ارتعاش، و بارهای توان بالا است. مهمترین ارزیابی در طول طراحی برای بررسی قابلیت ساخت (DFM) شروع میشود: بررسی Tg لمینیت، وزن مس، تقارن پشتهای، هندسه پد و فاصله اجزا در برابر محدودیتهای عملیاتی واقعی قبل از تعهد به تولید.
---
چرا انرژی های تجدیدپذیر تغییر می کند SMT خطر مونتاژ
اینورترهای خورشیدی، کنترلکنندههای توربین بادی، سیستمهای ذخیره انرژی باتری، و زیرساختهای شارژ EV همگی یک ویژگی دارند: محیطهای خوشخیم برای مجموعههای PCB نیستند. برخلاف وسایل الکترونیکی مصرفی که در اتاقهای تحت کنترل آب و هوا کار میکنند، این سیستمها در فضای باز، داخل محفظههایی که در زیر نور مستقیم خورشید پخت میشوند، یا روی سازههایی که بهطور مداوم میلرزند، قرار دارند.
پیامدهای مهندسی ساده است. نوسانات گسترده دما باعث ایجاد انبساط دیفرانسیل بین زیرلایه PCB و اجزای نصب شده می شود. ارتعاش بالا تنش مکانیکی چرخه ای را روی اتصالات لحیم وارد می کند. چرخه قدرت بالا باعث گرم شدن و خنک شدن مکرر ردپاها، گذرگاه ها و اتصالات می شود. این سه اثر بر حالت های شکست در الکترونیک قدرت انرژی تجدیدپذیر غالب هستند.
تأثیر روی ریسک مونتاژ SMT مستقیم است. بردی که بدون مشکل در پروفیل جریان مجدد استاندارد مونتاژ میشود، ممکن است بعداً در هزاران سیکل حرارتی شکست بخورد، اگر لمینت بیشتر از بستهبندی قطعه منبسط شود. یک BGA که بازرسی را پشت سر گذاشته است، اگر PCB در حین جریان مجدد به دلیل انباشتگی نامتعادل تاب بخورد، می تواند گوی های لحیم ترک خورده ایجاد کند. ارزیابی ریسک به این معنی است که بپرسید در حین مونتاژ چه اتفاقی خواهد افتاد، اما همچنین بعد از 20000 ساعت عملیات میدانی چه اتفاقی خواهد افتاد.
برای دید کاملتر از نحوه لایهبندی روندهای منبعیابی بر روی این مشکل، به راهنمای همراه ما در مورد نحوه ارزیابی ریسک مونتاژ SMT از PCB روندهای تولید و منبعیابی مراجعه کنید.
---
عوامل خطر مواد و انباشته
نقطه شروع برای ارزیابی ریسک اسمبلی SMT لایه لایه و لایه بندی PCB است. این انتخابها تعیین میکنند که برد در طول جریان مجدد چگونه رفتار میکند و چگونه تحت تنش حرارتی در سرویس عمل میکند.
دمای انتقال شیشه ای (Tg)
FR-4 استاندارد دارای Tg در حدود 130-140 درجه سانتیگراد است. ورقه های Tg Mid-Tg در دمای 150-170 درجه سانتیگراد قرار می گیرند. مواد با Tg بالا به 170-180 درجه سانتیگراد می رسند. مبدلهای انرژی تجدیدپذیر گرمای قابل توجهی تولید میکنند و PCB نیز از فرآیند جریان مجدد عبور میکند که در آن دمای پیک به 245 تا 260 درجه سانتیگراد میرسد.
استفاده از FR-4 استاندارد در برنامهای که برد به طور منظم دمای محیط 100 درجه سانتیگراد یا بالاتر را مشاهده میکند بهعلاوه خودگرم شدن اجزا، ورقه ورقه را به حالت انتقال شیشهای نزدیک میکند. بالاتر از Tg، سفتی مواد به طور چشمگیری کاهش می یابد، ضریب انبساط حرارتی (CTE) افزایش می یابد، و اتصالات لحیم کاری تنش بیشتری را مشاهده می کنند. ورقه ورقه ای با Tg بالا یکپارچگی مکانیکی را در دمای عملیاتی حفظ می کند، که خستگی مفصل لحیم کاری را در طول عمر محصول کاهش می دهد.
IPC-4101 چارچوب مشخصات مواد لمینت را تعریف می کند، و انتخاب مواد مناسب باید با حداکثر دمای عملیاتی مورد انتظار مطابقت داشته باشد، نه فقط قابلیت جریان مجدد مونتاژ.
ضریب انبساط حرارتی (CTE)
عدم تطابق CTE بین PCB (معمولاً 14 تا 17 ppm/°C در صفحه X-Y برای FR-4) و سرامیکی BGAs یا QFN زمانی که بستههای تنش در دما تغییر میکند، برشی ایجاد میکند. بسته های بزرگتر این اثر را در ردپای خود چند برابر می کنند. یک BGA 15 میلیمتری تقریباً ده برابر دیفرانسیل انبساط 5 میلیمتری QFN در نوسان دما یکسان میبیند.
سازگاری CTE را از دو طریق ارزیابی کنید. ابتدا، مطمئن شوید که CTE لمینت در X-Y برای بزرگترین بسته مناسب است. دوم، CTE محور Z را قبل از نقطه Tg بررسی کنید - تنشهای انبساط محور Z بیشتر در بشکههای سوراخدار آبکاری شده و میتواند باعث ترک خوردن بشکه پس از چرخه حرارتی مکرر شود.
وزن مس و تعادل مس
وزن مس بر عملکرد حرارتی و رفتار مکانیکی تأثیر می گذارد. مس سنگین (2 اونس یا بالاتر) در بخش های برق انرژی های تجدیدپذیر PCBs رایج است زیرا جریان بیشتری را حمل می کند و پخش گرما را بهبود می بخشد. اما مس سنگین پروفیل حرارتی را در هنگام مونتاژ تغییر می دهد. هواپیماهای مسی بزرگ به عنوان سینک گرما عمل می کنند و به دمای جریان مجدد یا سرعت انتقال آهسته تر نیاز دارند. همچنین اگر فرآیند چاپ شابلون برای جرم حرارتی موضعی کالیبره نشده باشد، خطر عدم تراز خمیر لحیم کاری را افزایش می دهند.
تعادل مس در سراسر صفحه برای Warpage مهم است. هنگامی که یک طرف تخته دارای مناطق مس جامد بزرگ و طرف دیگر دارای آثار نادری باشد، تخته در طول جریان مجدد خم می شود یا می پیچد. این می تواند باعث سنگ قبر، باز شدن بر روی قطعات ریز یا توپ های لحیم غیرهمسطح BGA شود. بررسی تعادل مس را در حین طراحی stackup انجام دهید. پشته های متقارن با توزیع مس منطبق بر روی هر لایه ترجیح داده می شوند.
برای راهنمایی انتخاب مواد فراتر از معیارهای حرارتی، How to Evaluate PCB risk Materials from PCB Manufacturing and PTFE Trends را مرور کنید.
---
پارامترهای ساخت که بازده مونتاژ را افزایش می دهند
انتخاب های ساختی که در فروشگاه PCB انجام می شود مستقیماً بر نحوه مونتاژ برد تأثیر می گذارد. اگر روکش سطح، ماسک لحیم کاری یا تلورانس ها با فرآیند مونتاژ مبارزه کنند، بردی که از نظر الکتریکی روی کاغذ درست است، همچنان می تواند در SMT خراب شود.
انتخاب پایان سطح
پرداخت سطح لحیم کاری، ماندگاری و کیفیت سطح مسطح را تعیین می کند. ENIG (طلای غوطهوری نیکل بدون الکترو) سطحی صاف و ماندگاری طولانی را فراهم میکند و آن را برای مجموعههای ریز و BGA قابل اعتماد میکند. خطر ENIG پد سیاه است - یک لایه نیکل-فسفر شکننده که در حین آبکاری شکل میگیرد و باعث شکستگی مفصل لحیم میشود - اما این اتفاق برای تامینکنندگان واجد شرایط نادر است.
OSP (نگهدارنده لحیم کاری ارگانیک) ارزانتر است و خیس شدن خوبی ایجاد می کند، اما با قرار گرفتن در معرض قبل از مونتاژ کاهش می یابد. تخته های پوشش داده شده OSP باید در یک پنجره کوتاه از زمان ساخت مونتاژ شوند. برای تابلوهای انرژی تجدیدپذیر که ممکن است در موجودی موجود باشند، ENIG یا روکش نقره ای مانند نقره غوطه ور، خطرات مربوط به زمان را کاهش می دهد.
HASL برای تختههای سربی یا با سوراخهای سنگین کار میکند، اما سطح غیرمسطح برای اجزای با گامهای ریز و BGAهای کوچک مناسب نیست. HASL بدون سرب همچنین زبری سطح بالاتری نسبت به روکش های مسطح دارد.
ماسک لحیم کاری
ثبت ماسک لحیم کاری بر روی درست تراز شدن دهانه های پد تأثیر می گذارد. ماسک لحیم کاری اشتباه ثبت شده می تواند به لنت ها نفوذ کند و باعث کاهش سطح موثر لحیم کاری شود، به خصوص برای قطعات 0.4 میلی متری و گام های کوچکتر. بررسی کنید که عرض سد ماسک لحیم بین لنت ها برای کوچکترین گام شما مناسب باشد. برای QFP های ریز، عرض سد بین لنت های مجاور باید با محدودیت های قابلیت ساخت بررسی شود.
برای تابلوهای انرژی تجدیدپذیر، خود ماده ماسک لحیم کاری را در نظر بگیرید. برخی از فرمولاسیون های ماسک لحیم کاری تحت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و دمای بالا تخریب می شوند. ماسک نیاز به حفظ چسبندگی به ورقه ورقه و مس در محدوده دمایی کامل دارد، در غیر این صورت می تواند لایه لایه شود و اجازه ورود رطوبت را بدهد.
Drill and Via Quality
سوراخهای آبکاری شده در معرض چرخه حرارتی یک نقطه شکست شناخته شده در منابع انرژی تجدیدپذیر هستند. بررسی کنید که نسبت ابعاد سوراخ های حفر شده در حد توانایی سازنده باشد. سوراخ های با نسبت تصویر بالا به سختی به طور یکنواخت ورق می شوند و مس بشکه نازک خطر ترک خوردن بشکه را تحت تنش حرارتی افزایش می دهد. اگر تخته دارای سوراخ های آبکاری بحرانی است، داده های تجزیه و تحلیل ریز مقطع را درخواست کنید.
صلاحیت ساخت تحت IPC-6012 الزامات عملکردی PCB سفت و سخت را پوشش می دهد، و هر تخته ای که برای محیط های حرارتی خشن است باید ساخته و در برابر این پارامترها آزمایش شود تا اینکه به عنوان یک کار کالا در نظر گرفته شود.
---
بررسی طراحی برای SMT خطر مونتاژ
یک بررسی دقیق DFM بیشترین ریسک مونتاژ SMT را قبل از ساخت می گیرد. این نقطه ای است که هدف طراحی با واقعیت های فیزیکی چاپ استنسیل خمیر لحیم کاری، قرار دادن اجزا و جریان مجدد مطابقت دارد.
اندازه پد و دیافراگم استنسیل
اندازه پد تعیین می کند که چه مقدار حجم خمیر لحیم رسوب شده است و چگونه جزء در طول جریان مجدد خود تراز می شود. بالشتک خیلی کوچک استحکام مفصل لحیم کاری را کاهش می دهد. بالشتک بیش از حد بزرگ سنگ قبر را برای اجزای کوچک غیرفعال تشویق می کند زیرا کشش سطحی به طور ناهموار در طول جریان مجدد کشیده می شود.
دیافراگم شابلون جایی است که تیم مونتاژ حجم خمیر را کنترل می کند. نسبت سطح دیافراگم معمولی باید بالای 0.66 باشد تا خمیر خوب آزاد شود. از شریک مونتاژ خود بخواهید طرح شابلون را بررسی کند. برای تابلوهای انرژی تجدیدپذیر که خستگی مفصل لحیم کاری یک خطر میدانی است، مهندسان اغلب ضخامت شابلون را برای بستههای با تنش بالا کمی افزایش میدهند، اما این باید در مقابل خطر پل زدن لحیم کاری روی قطعات با گام ریز متعادل شود.
فاصله اجزاء و برجستگی های حرارتی
چگالی قرارگیری بر کیفیت جریان مجدد تأثیر می گذارد. اجزایی که خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند می توانند قسمت های مجاور را از مناطق گرمایش مادون قرمز سایه بزنند و باعث ایجاد اختلاف دما در طول جریان مجدد شوند. این می تواند باعث شود که برخی از اتصالات دیر به حداکثر درجه حرارت برسند یا به اندازه کافی مذاب نمانند تا خوب خیس شوند.
تسکین حرارتی روی پدهای متصل به صفحات مسی بزرگ بسیار مهم است. بدون آنها، پد ممکن است در حین جریان مجدد به دمای ذوب لحیم نرسد و باعث ایجاد یک اتصال سرد شود. بررسی کنید که هر بالشتک متصل به برق یا صفحه زمین دارای پره های حرارتی مناسب است - معمولاً 2 تا 4 پره با عرض کافی.
پیشبینی Warpage
ضخامت تخته با تعادل مس و جرم اجزا در تعامل است. یک تخته 1.6 میلی متری با مسی که به طور مساوی توزیع شده است نسبت به تخته 1.2 میلی متری با صفحات مسی سنگین در یک طرف صاف تر می ماند. برای تابلوهای انرژی تجدیدپذیر که بخشهای برق با جریان بالا را با منطق ریزپیچ مخلوط میکنند، در نظر بگیرید که آیا تخته باید ضخیمتر باشد یا اینکه مس باید به طور یکنواختتر توزیع شود.
فرآیند مونتاژ محدودیتهای پیچیدگی خاص خود را دارد. بسته های BGA و QFN نیاز به مسطح بودن برد خوب در یک تحمل تاب تاب تعریف شده در طول جریان مجدد دارند. اگر تخته بیش از حد خم شود، اتصالات لحیم کاری لبه ممکن است به درستی به لنت خیس نشوند. یک کوپن آزمایشی یا ساخت اولین مقاله که تاب خوردگی را در دمای جریان مجدد اندازه گیری می کند، قبل از متعهد شدن به تولید کامل، داده های مفیدی را ارائه می دهد.
---
روند مونتاژ و ملاحظات بازرسی
هنگامی که پارامترهای طراحی و ساخت تأیید شد، فرآیند مونتاژ خود لایه دیگری از ریسک را معرفی می کند. انواع مختلف پکیج به روشهای بازرسی متفاوتی نیاز دارند و تابلوهای انرژی تجدیدپذیر نگرانیهای خاصی را در مورد مدیریت حرارتی اضافه میکنند.
BGA و QFN بازرسی
اتصالات لحیم BGA و QFN پس از مونتاژ قابل مشاهده نیستند زیرا در زیر بدنه قطعه قرار دارند. بازرسی اشعه ایکس برای تایید یکپارچگی اتصال لحیم کاری مورد نیاز است. عیوب کلیدی که باید به دنبال آن باشید، حفره ها، توپ های لحیم کاری بین لنت ها و خیس نشدن هستند.
برای بستههای QFN با پد حرارتی در معرض، اشعه ایکس میتواند نشان دهد که آیا پد کاملاً لحیم شده است یا خیر. حفرههای موجود در محل اتصال لحیم کاری پد حرارتی، انتقال حرارت را از قطعه به برد کاهش میدهد، که هدف طراحی پد در معرض دید را از بین میبرد. IPC-7095 فرآیندهای طراحی و مونتاژ BGA را پوشش می دهد و مرجع خوبی برای معیارهای خالی کردن قابل قبول در برنامه های کاربردی حیاتی است.
AOI و بازرسی مقاله اول
بازرسی اپتیکال خودکار (AOI) عیوب قابل مشاهده مانند ناهماهنگی اجزا، قطعات از دست رفته و خطاهای قطبی را پیدا می کند. در بردهای انرژی تجدیدپذیر که خازن های الکترولیتی بزرگ، مغناطیسی و آی سی های ریز را ترکیب می کنند، AOI باید پس از جریان مجدد اجرا شود، نه فقط پس از قرار دادن.
یک بازرسی مقاله اول برای تابلوهای انرژی تجدیدپذیر ضروری است، زیرا ترکیبی از فنآوری با قدرت بالا و ریزپیچ است. تصاویر اشعه ایکس مقالات اول، گزارش های AOI و نتایج آزمایش الکتریکی را با هم مرور کنید. اطمینان حاصل کنید که پروفیل جریان مجدد استفاده شده با توصیه های سازنده خمیر لحیم مطابقت دارد و جرم حرارتی برد باعث انحراف نمی شود.
تأیید چرخه حرارتی
قبل از متعهد شدن به تولید حجمی، مونتاژ را با یک تست چرخه حرارتی با استفاده از یک کوپن آزمایشی که بزرگترین اتصالات BGA و سوراخ شده برد را تکرار می کند، تأیید کنید. یک کوپن نماینده نیازی به کامل بودن برد ندارد - باید معرف مسیر حرارتی و نقطه تنش باشد.
اگر ارتعاش یک خطر بزرگ میدانی است، در نظر بگیرید که آیا برای بزرگترین بسته های BGA نیاز به کم پر شدن است یا خیر. Underfill استرس را در سراسر بسته به جای تمرکز بر روی توپ های لحیم کاری جداگانه توزیع می کند، اما هزینه و زمان پردازش را افزایش می دهد. تصمیم باید بر اساس طیف ارتعاش مورد انتظار و اندازه بسته بندی گرفته شود، نه به عنوان یک سیاست عمومی.
---
مثال طراحی مرجع
برای نشان دادن نحوه عملکرد این ارزیابی ریسک در عمل، یک برد کنترل اینورتر رشته خورشیدی با مشخصات زیر را در نظر بگیرید:
- انباشته 6 لایه، ضخامت کل 1.6 میلی متر
- لمینت Mid-Tg FR-4 با Tg مشخص 150 درجه سانتی گراد
- 1 اونس مس روی همه لایهها، اما یک صفحه مس جامد روی لایه 2 برای بخش قدرت و یک مس جامد دیگر روی لایه 5 که صفحه مرجع را تشکیل میدهد.
- یک میکروکنترلر BGA 15 میلیمتری، چندین درایور گیت QFN، خازنهای الکترولیتی، و کانکتورهای سوراخ
- ENIG پرداخت سطح
ارزیابی ریسک باید از طریق این مراحل انجام شود:
1. Copper balance check: Layer 2 and layer 5 have solid planes, but layers 1, 3, 4, and 6 are relatively sparse. The board will likely bow toward the layer with the largest solid copper area because of the CTE mismatch between copper and laminate. This creates a warpage risk during reflow that can affect the BGA coplanarity. The fix is to add copper thieving on the sparse layers to balance the copper distribution.
2. BGA pad design: The 15 mm BGA has a body size that will experience about 10 µm of differential expansion per 100°C temperature change. The pad design and solder mask opening should follow IPC-2221 design rules, and the stencil aperture should be designed to deliver the required paste volume without bridging risk.
3. Thermal reliefs: All BGA ground balls connect to layer 2 and layer 5 solid planes. Each ground ball pad requires thermal reliefs. Without them, the pad will stay cooler during reflow, increasing the risk of poor wetting.
4. X-ray plan: The plan should include 100% X-ray inspection of the BGA and QFN packages, with acceptance criteria reviewed against the assembly house's standard. Voiding in critical thermal paths should be analyzed, especially under the QFN thermal pad.
5. RFQ information package: The RFQ should include the full stackup with material Tg, copper weights per layer, surface finish, the BOM with manufacturer part numbers, Gerber files, and the expected operating environment—ambient temperature range of -20°C to +85°C, vibration levels, and the number of power cycles expected over the product lifetime.
این نوع ارزیابی مشکلاتی را به خود جلب می کند که در غیر این صورت به عنوان خرابی در میدان یا نرخ بالای نقص مونتاژ ظاهر می شوند. برای اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه انتخاب فروشگاه ساخت و تأیید تأمینکننده با ریسک SMT تناسب دارد، به نحوه ارزیابی ریسک مونتاژ SMT از PCB روندهای ساخت و منبع مراجعه کنید.
---
اشتباهات رایج و چه زمانی باید سازنده را درگیر کرد
مهندسانی که ریسک مونتاژ SMT را برای بردهای انرژی تجدیدپذیر ارزیابی می کنند چندین اشتباه تکراری مرتکب می شوند:
- نادیده گرفتن تعادل مس: تمرکز فقط بر یکپارچگی الکتریکی در حالی که اجازه میدهید توزیع مس در سرتاسر پشتهآپ نامتعادل شود. این باعث ایجاد پیچ و تاب می شود که فقط در دمای جریان مجدد ظاهر می شود.
- انتخاب FR-4 استاندارد برای بردهای قدرت: صرفه جویی در هزینه های لمینت در حالی که برد را در معرض محیط حرارتی قرار می دهید که از توانایی مواد فراتر می رود.
- نداشتن تسکین های حرارتی روی پدهای با جریان بالا: این یکی از رایج ترین علل ریشه ای اتصالات لحیم سرد در بردهای برق انرژی تجدیدپذیر است.
- انتظار تا پس از ساخت برای درگیر کردن شریک مونتاژ : بررسی DFM قبل از ساخت تخته بسیار ارزان تر از چرخش مجدد یا بررسی شکست میدانی است.
- داده RFQ ناقص: عدم ارائه جزئیات stackup یا شرایط عملیاتی به این معنی است که شریک EMS نمی تواند ارزیابی دقیقی از ریسک انجام دهد.
چه زمانی باید با سازنده خود تماس بگیرید؟ اگر از تامین کننده pcb و pcba خواسته شود ریسک را ارزیابی کند، گفتگو باید قبل از نهایی شدن طراحی آغاز شود. این امر مخصوصاً زمانی صادق است که برد برق و سیگنال را با هم ترکیب میکند، از مس سنگین استفاده میکند، حاوی BGAs بزرگ است، یا در محدوده دمایی شدید کار میکند. برای ارزیابی مداوم، How to Evaluate Advanced PCB risk technology from High-Speed PCB and Integrity Trends را مرور کنید تا متوجه شوید که چگونه یکپارچگی سیگنال و انتخاب های stackup با ریسک مونتاژ تلاقی می کنند.
---
RFQ الزامات برای ارزیابی ریسک
کیفیت ارزیابی ریسک SMT کاملاً به کیفیت اطلاعات ارائه شده در RFQ بستگی دارد. دادههای ناقص شریک مونتاژ را مجبور میکند تا مفروضاتی بسازد، و این مفروضات جایی هستند که ریسک پنهان میشود.
RFQ باید شامل موارد زیر باشد:
- پرونده های Gerber را کامل کنید بدون لایه های از دست رفته، از جمله ماسک لحیم کاری و صفحه ابریشمی
- BOM با شماره قطعه سازنده، مقادیر و نشانگرهای مرجع
- PCB جزئیات stackup: تعداد لایه، نوع مواد و Tg، ضخامت لایه، وزن مس در هر لایه، ضخامت کل تخته
- مشخصات پرداخت سطح: ENIG، OSP، نقره غوطه ور، یا موارد دیگر
- الزامات ویژه: کنترل امپدانس، عمق مته کنترل شده برای کور/از طریق پشته، آبکاری لبه
- محیط عملیاتی: محدوده دمای مورد انتظار، رطوبت، طیف ارتعاش، بارگذاری خورشیدی، نوع محفظه
- الزامات تست قابلیت اطمینان: تعداد چرخه حرارتی، مشخصات تست ارتعاش یا سایر تست های صلاحیت
- خمیر لحیم کاری و شابلون ترجیحات اگر مونتاژ الزامات فرآیند خاصی دارد
ارائه این دادهها از قبل به شریک EMS اجازه میدهد تا هیئت مدیره را برای ریسک مونتاژ SMT با حقایق به جای تخمین ارزیابی کند. همین اصل در مورد فن آوری های تولید در حال توسعه نیز صدق می کند. برای اطلاع از نحوه تأثیر روندهای پردازش حرارتی بر تصمیمات SMT، چگونه خطر مونتاژ SMT را از FOPLP و روندهای پردازش حرارتی ارزیابی کنیم را مرور کنید.
تیم مهندسی Omini ریسک مونتاژ SMT را در این پارامترهای دقیق برای پروژه های هیئت مدیره انرژی های تجدیدپذیر بررسی می کند. این ارزیابی شامل بررسی طراحی، قابلیت ساخت، فرآیند مونتاژ و برنامه ریزی بازرسی قبل از ساخت اولین برد می شود.
---
نکات نتیجه گیری که مهم هستند
ارزیابی ریسک مونتاژ SMT برای انرژی های تجدیدپذیر PCBs یک مرحله واحد نیست - زنجیره ای از تصمیمات است که از انتخاب مواد شروع می شود و به قابلیت اطمینان میدان ختم می شود. محیط حرارتی، مشخصات ارتعاش، و چرخه قدرت سیستم های انرژی تجدیدپذیر معادله ریسک را تغییر می دهد. بردی که در یک برنامه تجهیزات اداری خوش خیم به خوبی کار می کند ممکن است در اینورتر خورشیدی پیش از موعد از کار بیفتد.
نکته عملی این است: تخته را از چندین زاویه به طور همزمان ارزیابی کنید. Tg لمینت را در برابر دمای عملیاتی بررسی کنید. مس را متعادل کنید. شابلون و پدها را برای مشخصات حرارتی مورد انتظار طراحی کنید. برای تأیید مفاصل BGA و QFN از اشعه ایکس و AOI استفاده کنید. و به شریک مونتاژ اطلاعات کافی در RFQ بدهید تا کار خود را به درستی انجام دهد.
مقدار کمی از آنالیزهای اولیه خطر خرابی میدان، هزینه های بالای دوباره کاری و تاخیر در عرضه محصول را از بین می برد. هزینه ارزیابی ریسک SMT کسری از هزینه نادیده گرفتن آن است.
> Engineering handoff note: How to Choose a Suitable 6-Layer PCB Stack-up for Your Projects before the release package is frozen.
> Engineering handoff note: How to Evaluate HDI Microvia Aspect Ratio Risk Before PCB Fabrication before the release package is frozen.
> Engineering handoff note: How to Evaluate High-Speed PCB Signal Integrity Risk Before Fabrication before the release package is frozen.